卓越5S现场与标准化管理
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具
现场管理
5S现场管理与目视化管理在实践中运用
课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。课程收益：● 学员了解5S在企业中的重要作用● 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处
企业组织力与现场力全面提升
发展组织力的同时也要强调与现场力的有机结合。现场力会反应企业的实际能力，我们的质量、效率、成本都来自于现场。所以说，工业互联网时代，企业只要抓好企业组织力与现场力的全面提升—转型与升级，将成为衡量企业竞争的核心能力。
创新生产现场7S管理与全方位执行力提升
课程目标与重点《创新生产现场7S管理与全方位执行力提升》课程的目标，是为了能够让企业生产系统所有的基层管理者，包括车间主任、班组长、工段长等熟悉和掌握：1、更新精益生产管理理念，准确认识生产管理中的浪费2、创新应用生产现场7S管理，降本增效3、建设员工职场文化，激发员工创新4、持续进行员工工作条件改善5、小工具小发明6大方向与推进技巧6、
现场精益改善与绩效提升
【课程背景】毫无疑问，中国已经成为世界制造第一大国。但制造业的形势不容乐观，可谓严酷！随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代，过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了“寒冬“来了！但出路何在？不妨研究日本丰田公司的成功经验：两个轮子的飞奔！！1）强化自主研发，为客户提供更高品质的产品2）树立“利润中心”经营理念，以更低成本为客
4M1E现场难题分析与改善
随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程通过4M1E教学员如何分析和改善现场遇到的问题。树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，提升学员改善的能力，增强生产核心力量，为管理者能力提升打下基础，提升竞争力。
制造业现场工作指导技巧
企业需要一线主管成为合格、高效的培训者。企业分工越细、越需要现场工作指导。本课程就是针对企业一线管理人员应具备的工作指导和现场培训技巧而拟定的训练课程，是现场管理者必修的课程，同时也可作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
生产现场问题分析与解决
毫无疑问，生产现场的管理是制造型企业管理的核心，道理很简单，因为产品是在生产现场制造出来的，生产管理的水平直接影响着产品的质量，企业的成本和效益，所以丰田公司早就意识到生产管理的重要性，提出来“到现场去”的管理口号，主张管理下沉，要求重视对生产的管理，这也许是丰田公司成功的原因之一吧;从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益
