现场管理
卓越5S现场与标准化管理
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具
5S现场管理与目视化管理在实践中运用
课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。课程收益：● 学员了解5S在企业中的重要作用● 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处
现场精益改善与绩效提升
【课程背景】毫无疑问，中国已经成为世界制造第一大国。但制造业的形势不容乐观，可谓严酷！随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代，过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了“寒冬“来了！但出路何在？不妨研究日本丰田公司的成功经验：两个轮子的飞奔！！1）强化自主研发，为客户提供更高品质的产品2）树立“利润中心”经营理念，以更低成本为客
企业组织力与现场力全面提升
发展组织力的同时也要强调与现场力的有机结合。现场力会反应企业的实际能力，我们的质量、效率、成本都来自于现场。所以说，工业互联网时代，企业只要抓好企业组织力与现场力的全面提升—转型与升级，将成为衡量企业竞争的核心能力。
创新生产现场7S管理与全方位执行力提升
课程目标与重点《创新生产现场7S管理与全方位执行力提升》课程的目标，是为了能够让企业生产系统所有的基层管理者，包括车间主任、班组长、工段长等熟悉和掌握：1、更新精益生产管理理念，准确认识生产管理中的浪费2、创新应用生产现场7S管理，降本增效3、建设员工职场文化，激发员工创新4、持续进行员工工作条件改善5、小工具小发明6大方向与推进技巧6、
4M1E现场难题分析与改善
随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程通过4M1E教学员如何分析和改善现场遇到的问题。树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，提升学员改善的能力，增强生产核心力量，为管理者能力提升打下基础，提升竞争力。
班组团队管理与现场5S管理
【课程背景】本课程内容来源于讲师多年对制造业班组团队管理与5S现场管理的现状研究和思考，不断归纳总结班组长管理的成功要素，加以提炼而成。课程以贴近实际的案例来引出班组管理障碍，有针对性的展开课程内容，让学员理清团队管理和现场管理的思路，通过相应练习使班组长能把课程中的知识尽快转变为自己的技能，提高工作效率。课程中阐述5S是一切管理的基础，是其他管理活动有效展开的基石；也是实施ISO 9000标准、
