生产管理

生产现场持续改善

企业是通过创造价值,从而获取利润。生产现场是企业输出价值的,主体价值是在生产现场完成创造。很多生产型企业,对生产现场的持续改善,是通过意识到问题,解决问题的方式进行持续改善。当意识到问题的时候,这个问题已经是非常明显并且带来了相应的损失。企业的生产现场是一个整体,那么进行持续改善,也必须进行系统分析发现问题,系统制定方案解决问题,从而形成持续化的持续改善。

人效提升与全流程降本工作坊

【课程收益】人效提升与全流程降本工作坊完成之后,学员能够:1. 了解并认知人效提升与全流程降本的重要性及此次工作坊的目标和期望2. 掌握并运用现状评估与问题分析解决的方式方法和工具,找出工作中存在的问题;探讨梳理出人效提升与全流程降本的发力点和解决方案与策略。3. 掌握和运用可行性行动计划制定的要点及方法,制定出人效提升与全流程降本的可行性行动计划方案;理解跨部门沟通与协作的重要性并掌握其应对的方

定额管理

工时的定额、材料消耗定额、劳动定额是企业管理中非常重要的内容,它们不仅涉及到产品的销售价格、企业的利润,还反映出企业管理者的水平和操作工人参与企业管理的能力,以及员工的劳动强度和企业的竞争水平。在不同的企业中,由于生产技术水平和管理水平不同,其生产工艺和生产能力也不同,对工时的定额自然也就不同

陈鹏

陈鹏深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任日本TPM项目株式会社研究院院长深圳市中小型企业发展研究会主任中国企业专题项目辅导研究所发起人清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师实践/学术背景 理光(日资)工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术

​邱尉宁

邱尉宁老师 生产管理实战专家20年资深工厂管理经验国家高级企业教练师恒力机械设备有限公司精益生产顾问曾任:昆山宏讯电子(台资上市) | 项目经理曾任:上海鼎讯电子(台资上市) | 项目经理曾任:华勤技术股份(大型民营企业) | 生产总监曾任:东莞华贝电子(中国民营500强) | 筹建办主任、物流部/品质部总监❒全程主导3个新厂筹建,其中东莞华贝稳步发展至今规模已达上万人❒&

运营成本削减与绩效提升

从产品的生产管理组织流程每一个环节,每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工,实际上都能参与到成本管理中。因此,全面控制成本,必须以成本管理的系统性、科学性为依据,建立由全员参与的全面成本管理体系,并汇集全员智慧,发挥全员主动性,让各部门全体员工自主改善不断降低成本,使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性,谋求在最低成本状态下,进行生产管理与组织运作。

IE七大手法的运用

工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功;管理是一门艺术,也是一门科学,更是一门技术,管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样;《IE七大手法》与《IE七大手法的运用》区别在于前者是知识,后者是技能,知识会随着时间遗忘,技能则是随着历练而更加余刃有余。本课程为提升干部管理技术而设,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法使干部从感觉

SMED快速换型实战应用

快速换型技术(SMED)通过工业工程手法,将换型作业划分为“必须停机完成的内部作业”与“可提前准备的外部作业”,通过流程优化、工装改进、并行作业,实现换型时间从“小时级”向“分钟级”突破。海尔空调(青岛工厂换型时间从45分钟→9分钟)、比亚迪汽车(注塑机换型从60分钟→12分钟)等本土企业实践证明,实施SMED后产能提升25%-40%,生产成本降低18%,订单响应速度提升35%。

重塑管理—一线主管管理的8步定位

唐殷泽老师借鉴了多年咨询项目的经验,符合“多、快、好、省”的思维惯性,重视班组管理的简单化与标准化,尤其适合中国企业的管理需要,将咨询的思维搬到我们的培训课堂上,真正是训练式培训,减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式,最好的咨询案例,唐老师也许不会给您最好的方式,但一定会给您适合我们的方法与工具,工具接“地气”,拿来就能用,一定会教会你如何管理好你的班组团队。

成长利刃-瓶颈分析与问题解决

“产品质量不仅仅是检验出来的!”它是个质量生态圈的问题,包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制,有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔,本课程将从质量管理的渊源开始,逐步深入,不仅让学员树立质量的意识理念,还能掌握“QC新旧七大手法”结合“A3报告”共同持续改善解决问题,最终形成全面质量管理体系。