“精益思想”与知行合一
日益提高的精益制造服务要求对的运营管理水平提出了非常之高的要求，本课程的从精益管理的思想入手，指出行业需求预测、物流、供应链、库存管理存在的问题，进行原因分析，了解新时代精益生产的最新的知识、最新的流程和重点，并结合行业的优秀企业的典型案例
精益生产
精益生产提升运营效益
本系列课程从精益生产体系、精益生产管理、精益生产工具应用、精益成本管理、精益绩效，理及精益变革改善实操落地等维度，系统地分析讲解精益生产。课程内容结合学员生产现场场景实际，注重学以致用，能有效地落地实施。课程有大量的国际知名公司精益变革增值改善实例，提供标准化的模板、工具、表单，真正实现即学、即拿、即用，更好地掌握精益管理技能，提升精益管理能力，向管理要效益。实现降本增效、价值开创、企业经营效益最大化。
精益生产方式沙盘模拟
本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产物流进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善品质管理控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
精益TPM全面改善技法
【精益TPM是什么】精益TPM是以精益生产理念进行的全员参与生产保全改善活动。即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质，最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，打造“绿色环保智能化工厂”。【您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑】明明是行业最先进设备，却做不出一流产品知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何
精益之全员改善提案体系建设与推动
大多数企业，员工就像机器一样，每天做着简单机械的工作，不会考虑工作的合理性，也不会关注工作的时效，在处理七大浪费、紧急事件穷于应付，导致管理浪费，没法推动不断地改善。部分企业推行合理化建议，建议数量很多，但没实际执行落地，对企业经营和效益的提升没有太大帮助，更甚形成组织内部相互推责的氛围。
让工厂跑起来 —精益生产管理技术在企业中的实操应用
【课程背景】1、企业为了追赶效率，往往认为企业所有资源的效率最大才是最好的，恰恰忽视了企业的有效产出这个观念，学习精益方式必须从全局观的系统供应链来思考。2、工厂内部各个部门、各个设备、每位员工都很忙，但是运行效率如何衡量，设备运行效率究竟是多少？价值流究竟如何具体的分析？效率如何从整体观的角度来衡量？3、有什么样的考核方式就有什么样的行为方式，在精益生产方式下企业的考核如何来进行有效的设计?各个
