T&C培训+辅导模式 深入现场，直面问题
主讲：林胜益老师
【课程背景】
大多数企业，员工就像机器一样，每天做着简单机械的工作，不会考虑工作的合理性，也不会关注工作的时效，在处理七大浪费、紧急事件穷于应付，导致管理浪费，没法推动不断地改善。部分企业推行合理化建议，建议数量很多，但没实际执行落地，对企业经营和效益的提升没有太大帮助，更甚形成组织内部相互推责的氛围。
为了解决以上的问题，提升企业员工发现问题改善问题的技能，发挥全员智慧，提升员工素养，丰田精益生产落地的实践做法是，让人人会思考的生产方式，真正在生产线场、公司运作体现做法，必须有一种制度，确保能将员工的智慧收集起来，那就是“改善提案活动”。
丰田公司从上世纪五十年代，即开始实施全员的改善活动，不断的减少浪费、降低成本、提高质量与效率，使丰田具备持续稳定的盈利能力。
如何有效推行改善提案、建立制度、体系、有形及无形量化评价、现场问题指摘、创意功夫、提案撰写、成果发表等着手推进体系做法，让精益之全员改善提案体系建设与推动。
【课程收益】
使企业能适应环境的快速变化，全体员工能够进行持续不断的改善；
协助建立适合自己的企业文化的改善提案制度；
通过实际的模拟操作学会改善提案的推行办法；
掌握改善提案效益计算，报告书填写，评分等技能。
本课程为企业提供深入现场，直面问题的培训+辅导模式，让企业学员走进现场发现问题，并思考如何改善，由丰田顾问提供现场指导，学员真正掌握实际操作技能，透过实战理论与现场指导直接为企业带来实际的改善效益。
【课程方式】
理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，讲授精益生产改善提案的思想、理念及其运用
案例分享：剖析改善过程中成功与失败的案例，探讨其成败的原因；
现场实战：★在企业生产现场直面问题，顾问现场指导解决，实战落地，大“浪”淘“金”；
课题解决：为企业实际生产中的问题答疑解惑，教导学员思考与分析问题的方法
课后追踪：★结合精益与TPM课堂布置现场问题改善作业，在改善提案课程顾问追踪改善进度及作评价与成果发表！
【课程对象】制造业总经理、副总、生产总监、生产、物流、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。
【课程时间】2天（6小时/天）
【课程大纲】
第一部分 理论授课与案例分析
一、引言: 改善提案的动机
1.改善提案动机是出自於好奇的心
2.如果是你----如何做?
3.小摊贩的作法
4.人的创造力
二、改善提案的导入
1.为何要做改善提案
2.提案活动的构成
3.从小改善开始
4.改善活动的歩骤
5.改善成果的维持
6.审核提案内容的要领
7.改善案例分享与解析
二、改善提案的审核与流程
1.改善提案审核规范与评分基准
2.改善提案管理办法
第二部分 现场指导与成果发表
一、企业现场实地问题指导答疑（★现场问题实战）(结合精益与TPM课堂布置现场问题改善作业)
1.实战主题一：现场七大浪费
2.实战主题二：现场目视化管理
3.实战主题三：现场5S&安全
4.实战主题四：班组建设
5.实战主题五：TPM设备管理
6.实战主题六：现场安全管理
（以上现场实战内容依课程主题搭配）
二、企业改善课题演练与现场发表（★诚邀中高层列席）
1.企业改善课题演练-各组轮流现场发表
各组改善方案-顾问点评与指导
授课老师
林胜益 精益智能制造落地专家
常驻地：苏州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
