全价值链对标与精细化管理 降本增效 针对餐饮、物业等后勤保障型企业【培训对象】:中高层管理人员【培训收益】服务行业的同质化竞争日益激烈,而顾客的消费成熟度、多样化需求等却在日渐提升。本培训将在服务价值链基础上,以“物”和“人”两条平行或单独主线入手,梳理产品/服务的增值(财)过程线路;并应用“对标管理”和“精细化管理”方式找差距,建设流程/操作手册、制度、监控等精细化管理系统,并结合“预算管理”、“绩效管理”、“客户关系维护(CRM 物流采购 2025年05月28日 0 点赞 790 浏览
企业全方位降本增效与标杆管理 掌握全面降本增效建设的原理、方法,正确建立标杆管理及标准化建设的思维、步骤。并且运用用科学的管理模式及经营策略建立本企业的各层级降本增效管理,从而达成持续改进,持续盈利的目的;通过标准化建设及标杆管理的系统方法、要点解读、简便实用的模式分析工具剖析及现场的训练,帮助企业掌握做大做强的企业管理方法,达到降本增效的目的。 管理运营 2024年11月18日 0 点赞 831 浏览
科学降本增效-基于价值链分析的战略成本管理 ;成本管理不是针对“成本”的管理,而是从战略角度针对企业“业务”的管理;不是针对成本结果的管理,而是针对成本形成过程及成本动因的管理。重新思考卓越企业的内涵,这是企业保持持续竞争优势的核心问题区分增值作业与非增值作业,通过关键控制环节的把握和精细化的成本管理,充分整合企业的各类资源,生产出有自己特色的定位于高端市场的产品,提高产品附加值;&nb 财务管理 2025年03月03日 0 点赞 917 浏览
以卓越运营实现降本增效 【课程背景】全球经营环境深处VUCA时代,疫情之下,竞争强度增大,竞争周期变短,竞争节奏变快,同质化竞争越来越严重,企业有三促经营机会,一个是提升产品力,另一个是提高品牌溢价,第三个是卓越运营实现提效降本。降本增效、卓越运营是制造业的基本功,也是可以实现持续改善的着力点。美的2011年的三大战略中,其中有一条就是“效率驱动”。本产品以美的为案例,全面分析制造业如 管理运营 2024年07月05日 0 点赞 937 浏览
崔军 崔军老师 精益管理与智能制造专家22年多家世界500强从业经历:职业经理人13年制造业咨询培训经验富士康大学、海尔大学、美的学院、信利学院讲师曾任:美的集团(世界500强)|精益生产及智能制造专家曾任:海尔集团(世界500强)|智能制造专家、部长曾任:富士康集团(世界500强)|制造处长、IE部长→ 曾主导多家企业智能化工厂构建项目:【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛 生产管理 2025年12月25日 0 点赞 227 浏览
降本增效-企业价值倍增(VSM) VSM价值流分析是系统性挖掘浪费的最有效工具之一。对于许多企业来说,尽管他们在生产和管理过程中付出了大量努力,但由于生产过程中存在的不流畅和大量不增值的行为和过程,导致生产效率低下,制造成本高昂。缺乏一个整体信息流和实物流(价值流)改进是导致这些问题的重要原因。因此,VSM随之而来,VSM这个课程对企业中高级精益改善人才来说,是必备的核心技能之一。 制造生产 2026年01月13日 0 点赞 137 浏览
降本增效系统落地方案班 课程背景:市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升效率,增加利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培训与辅导经验的总结,为企业降本增效,引爆利润指出了一条科学的路径,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的降本增效管理思想,使管理者在降本增效上真正实现盈利外 制造生产 2026年02月20日 0 点赞 56 浏览
降本增效的多种用工模式设计与合规管理实务 绝大部分以企业的败诉案例应该让我们清醒地认识到,广大用人单位必须尽快构建合法、合理、牢固且全面的劳动风险防控体系,企业管理层及HR专业部门应该积极应对以减少或杜绝劳动争议的发生及发生后败诉的概率!然而劳动争议风险隐藏在企业人力资源管理各个流程、环节之中,如果不能把劳动法律法规与人力资源管理全方位有机结合,那么所谓的劳动争议防范体系将是一纸空文。 人力资源 2026年01月11日 0 点赞 160 浏览
经营视角下-从企业全貌实现降本增效路径沙盘 几个公司是同行业中的竞争对手。他们从同一起跑线,拥有相同 的资源,在的激烈竞争环境中,将企业向前推进、发展。课程中,学员们必须做出众多的决策。例如市场需求分析、客户价值分析、新市场中销售潜能的开发等等,每个独立的决策似乎容易做出,然而当它们综合在一起时,许多不同的选择方案自然产生。 管理运营 2025年12月30日 0 点赞 172 浏览
工业4.0时代 企业15个生产降本策略 专为制造型企业量身订制,全面提升企业“智造”水准解决制造型企业面临的现实困惑与挑战,高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来,企业转型大势所趋,调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。 制造生产 2025年10月06日 0 点赞 363 浏览