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张全磊

张全磊
张全磊老师简介全国十佳生产管理咨询师精益生产（管理）咨询培训师国际注册高级工商管理师（MBA）中国管理科学研究院学术委员首届“我是好讲师”大赛第二名安监局特约顾问咨询培训师安全标准化岗位落地法践行者西昌、文昌卫星发射中心安全管理顾问出版书籍《打造动车型班组》——金牌班组长八大技能提升《目标零事故》——企业安全管理实操手册个人背景：毕业于西安交通大学，在民营企业、国营大型制造型企业工作十余年。从一线
生产管理 2024年06月18日

李近强

李近强
李近强中国电子信息产业发展研究院特邀专家中国工业评论杂志社特邀专家赴日韩留学，深入学习“精益生产”25年的企业生产运营管理从业经验国内著名实战派“培训师”“咨询师”工作简要经历：本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。从业企业性质：25年制造业经验，毕业后进入国企，由技术入手进入生产领域。相继经历国企、欧美企业、日韩企
生产管理 2024年12月29日

TPM全面生产维护实战训练

TPM全面生产维护实战训练
好TPM、好设备、好产品、好质量、好利润【课程背景】设备是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。【课程收益】1.了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修；2.了解设备管理的范围及要求；3.学会制定设备的：1、
制造生产 2025年06月07日

孙亚彬

孙亚彬
孙亚彬老师，;精益生产专家中国精益生产创始人之一中国企业管理培训中心客座教授中国企业联合会培训中心客座教授杭州管理干部培训中心特约讲师教育部德工委教学研究室特约研究员湖北卫视 职业指南栏目精益制造系列讲座主讲人五百强企业日资奥林巴斯IE课课长、ERP降低库存项目推进经理、教育推进课筹备人、协力厂商精益组成员
生产管理 2024年05月05日

TPM全面生产维护推进实战

TPM全面生产维护推进实战
课程背景：工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。█ 如何保证设备的低故障甚至零故障？█ 如何建立系统性的设备维护体系？█ 如何有效推进设备维护体系？这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决
制造生产 2026年01月19日

李希

李希
李希老师精益管理实战专家17年生产制造领域咨询/培训落地实战经验20+世界500强、国央企、上市公司特聘顾问TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化导师曾任：富士康科技集团（世界500强）丨精益TPM总干事曾任：南玻集团（中国玻璃制造领域龙头）丨精益运营负责人曾任：华昊企管集团（精益管理、智能制造咨询公司）丨副总经理曾任：上海谋益企业顾问
生产管理 2025年12月26日

TPM全员设备保养

TPM全员设备保养
课程背景：操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作，维修不彻底，同样故障多次重复发生，设备部每天在抢修设备故障，成为救火队，让人防不胜防，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？针对以上企业的苦恼和痛点，企业的经营者该怎么办？几十万、几百万的设备我们是否有正
制造生产 2025年12月28日

夏冰

夏冰
夏冰二十三年海尔设备管理的扎实实践，从科长、处长、部长到总监，整顿整合，体系搭建、管理变革、项目建设、生产保障……，历尽艰辛，饱经历练，感悟收获，早早为管理咨询做好了铺垫。三十八年，设备领域的摸爬滚打，摸索出一套行之有效的管理模式，从全新的视角诠释设备管理的精华。“讲我所做”——充满全程的案例，特别的视角和独到的维度，深深蕴含着身经百战后的感悟沉淀。“做我所讲”——神马电力150个日日夜夜、万润股
制造物流 2025年10月15日

精益TPM全面改善技法

精益TPM全面改善技法
【精益TPM是什么】精益TPM是以精益生产理念进行的全员参与生产保全改善活动。即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质，最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，打造“绿色环保智能化工厂”。【您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑】明明是行业最先进设备，却做不出一流产品知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何
制造生产 2025年09月10日

TPM实战-3大最实用支柱

TPM实战-3大最实用支柱
课程收益：1. 掌握正宗的TPM推行方法2. 生产部门对设备基本维护（点检，深度清洁等）实现故障递减3. 维修部门掌握系统故障递减方法（A3维修报告、故障月度分析、专业TPM）4. 运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划课程特色：通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方
制造生产 2025年06月26日