TPM

王志高

王志高老师生产经营系统性解决问题专家20年生产管理实战经验高级企业培训师中国电源学会委员现任:经纬达科技集团(综合型高新技术企业) | 集团副总经理曾任:富士康集团(世界500强)| 研发、工程、质量经理擅长领域:生产管理、现场管理、精益六西格玛、智能制造、八大浪费、TPM、TQM、TWI……术业有专攻☑12年汽车体系供应体系构建:从0到

李希

李希老师精益管理实战专家17年生产制造领域咨询/培训落地实战经验20+世界500强、国央企、上市公司特聘顾问TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化导师曾任:富士康科技集团(世界500强)丨精益TPM总干事曾任:南玻集团(中国玻璃制造领域龙头)丨精益运营负责人曾任:华昊企管集团(精益管理、智能制造咨询公司)丨副总经理曾任:上海谋益企业顾问

崔军

崔军老师 精益管理与智能制造专家22年多家世界500强从业经历:职业经理人13年制造业咨询培训经验富士康大学、海尔大学、美的学院、信利学院讲师曾任:美的集团(世界500强)|精益生产及智能制造专家曾任:海尔集团(世界500强)|智能制造专家、部长曾任:富士康集团(世界500强)|制造处长、IE部长→ 曾主导多家企业智能化工厂构建项目:【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛

王大伟

王大伟老师精益生产管理实战专家20年世界500强企业精益管理实战经验精益6sigma黑带上汽工业集团“智能制造”职业技能联赛冠军新加坡KCD全球认证讲师曾任:库卡机器人(全球机器人四大家族之首,世界500强) 丨 精益管理经理曾任:艾默生(工业自动化头部,世界500强) 丨日本神奈川公司亚太区精益运营负责人曾任:开利空调(全球空调行业领袖企业,世界500强) 丨

突破TPM瓶颈的七把利剑

案例精粹,实战技巧 ;突破瓶颈,颠覆观念【培训对象】 生产副总、设备处长、TPM专员、设备主管、车间主任、主管及后备干部【培训课时】 2天(12小时)【授课讲师】 夏冰【课程前言】“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,许多设备故障都是由小问题发展而来,越来越多的企业已经意识到全员参与设备维护的重要性,于是,相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的受到了企业

TPM全员生产维修

课程背景:TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。《TPM全员设备维护保养》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生

班组长TPM实战技巧

【课程收益】1)加强对设备维修管理的重视,及时发现维修管理中的问题,寻求解决办法;2)掌握如何进行自主保养,灵活运用自主保养的三大法宝,提高设备利用率;3)快速掌握计划保养的方法,减少企业损失,增强企业生产效率。【授课形式】教案讲授、视频分享、案例分析、互动交流;【培训课时】1天【课程纲要】一、 设备管理1、设备管理的意义、目的及范围; 2、未来的设备管理二、设

TPM全员设备保养

课程背景:操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作,维修不彻底,同样故障多次重复发生,设备部每天在抢修设备故障,成为救火队,让人防不胜防,不断增加的设备维修时间我们该怎么办?订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办?、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?针对以上企业的苦恼和痛点,企业的经营者该怎么办?几十万、几百万的设备我们是否有正

TPM全面生产维护推进实战

课程背景:工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化,所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行,对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下,一个环节出现停滞,将会导致整条产线的停滞,甚至影响到合同的交付。█ 如何保证设备的低故障甚至零故障?█ 如何建立系统性的设备维护体系?█ 如何有效推进设备维护体系?这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决

精益设备管理—TPM全员生产性维护

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,TPM以“打造一流现场管理,构建一流生产企业”为目标,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。