课程背景：
TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后。当时，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。
自1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有10,000,000的日本企业界领导、专业人员及员工都受过TWI的培训，TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，6S等各项工具和系统的基础。作为一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，历经70年，仍长盛不衰。
课程特色：
1. 为彻底掌握基础原理与原则，课程高度定型化、标准化，有很强的可复制性；
2. 通过学员自身工作的案例讨论与实际练习来进行，更加具体，实践性强；
3. 比知识更重视技能，比起“应知”，更重视“应会”；
4. 老师授课通俗易懂，以道御术，理论结合实际，通过实践运用能迅速转化工作技能应用到工作中。
训练方式: 4天培训+2天辅导
培训对象：生产系统中高层管理、主管、班组长等。
模块介绍：
第一模块 工作关系JR（第一天）
1）TWI简介
2）TWI产生的前因后果
3）职场在存在的11种劣习
4）员工关系管理的四大原则
5）如何管理班组里的不守规矩的成员
6）降低员工离职率的六大方法
7）工作关系思维导图解决工作关系问题
8）工作面谈流程与方法
9）处理不满情绪员工的六大技巧
10）员工成熟度与领导方式的关系
11）班组长需具备的四种核心素质
12）工作关系思维导图
第二模块 工作教导JI（第二天）
1）何时对部属进行教导
2）工作教导的错误方法
3）培养部属的四大技巧
4）工作教导的四大步骤
5）第一阶段：学习准备
6）训练预定表应考虑的事项
7）工作分解的主要步骤和要点
8）工作分解表的做法
第三模块 JR+JI辅导（第三天）
1.沟通反馈表场
2.情景领导
3.人际关系四阶段法
4.人际问题改善项目实践
5.工作关系课题辅导
6.工作教导内部展开
7.工作教导技能辅导
第四模块 工作改善JM（第四天）
1）普通班组长与卓越班组长的区别
2）发掘问题点的方法
3）工作改善七步法与技巧
4）5W1H的使用技巧
5）解决问题的七个关键
6）生产现场八大浪费产生原因与消除对策
◆IE七大手法；四大工具案例教学
◆改善提案表的设计
◆改善范例：1.搬运改善 2.效率改善
◆四个案例学懂IE
第五模块 工作安全JS（第五天）
1）员工做到三懂三会；
2）三级教育缺一不可；
3）安全行为的十大禁令；
4）安全生产的三不伤害和三点控制；
5）安全防护的四有四必有；
6）十二种技术手段确保现现场安全；
7）现场管理的重点是十六种危险人；
8）安全生产的四种监督方式；
9）安全生产中的三违现象；
10）安全生产教育培训的八大方法；
11）事故处理的四不放过原则；
第六模块JM+JS辅导（第六天）
1.辅导学员运用工作改善流程
2.改善组辅导认证
试点作业改善
3.改善项目
4.辅导学员安全隐患识别
5.辅导学员安全隐患预防
6.辅导学员安全防护
