课程背景:
7S是5S的升级版。
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S";有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”",但是万变不离其宗,都是从“5S"里衍生出来的。
7S在日本的成功证明了其价值,得到了包括中国在内的多个国家的认可和学习,当企业逐渐走向精细化时,7S是很好的推动工具,不但可以提高员工素质,还可以因此改善现场管理,使得企业进步。
课程对象:
7S管理员 管理干部 感兴趣的员工
课程收益:
学习7S原理和知识
掌握7S的推进套路
对照要求寻找不足
提高相关工作绩效
授课方式:
系统讲述、深度剖析与典型个案借鉴相结合
原理讲解和实操相结合、理论与实际相结合
课程特色:
7S的学习对现场改进非常重要,但遗憾的是很多培训流于形式。本课程结合7S的来龙去脉深度分析,详细讲解其本质及在不同岗位的推广要领,避免闭门造车和一刀切的行为;
课程讲师在多种行业的多家企业推广过7S,理论与实践俱佳,确保学员获得有效的进步和举一反三的自我学习能力,同时启发学员结合7S和现场改进活动,使之成为工作中有机的组成部分;
课程时长:
1天
课程大纲:
▪ 7S概述
▪ 5S的起源、沿革和发展
▪ 推行7S的作用和意义
▪ 7S与其它管理法的联系
▪ 7S应用范围的变化
▪ 7S管理的认识误区
▪ 7S推进内容
▪ 7S详解之整理
▪ 物品使用频率及处理原则
▪ 注意点
▪ 实施要领
▪ 常用方法
▪ 7S详解之整顿
▪ 三要素:场所、方法、标识
▪ 三定:定点、定容、定量
▪ 注意点
▪ 实施要领
▪ 常用方法
▪ 7S详解之清扫
▪ 注意点
▪ 实施要领
▪ 常用方法
▪ 7S详解之清洁
▪ PDCA循环
▪ 注意点
▪ 实施要领
▪ 7S详解之素养
▪ 企业文化的含义
▪ 提高员工的执行力
▪ 7S详解之安全
▪ 人身安全
▪ 环境安全
▪ 设备安全
▪ 财产安全
▪ 7S详解之节约
▪ 价值分析
▪ 精益管理
▪ 7S的推行要领
▪ 推进原理及阶段
▪ 成立推行组织
▪ 拟定推行方针及目标
▪ 拟定工作计划及实施方法
▪ 培训教育和宣传
▪ 实施
▪ 活动评比和激励
▪ 7S经典工具
▪ 定点摄影法
▪ 洗澡活动
▪ 目视化管理
▪ 红牌作战
▪ TPM
▪ 7S常态化管理
▪ 标准化
▪ 组织管理
▪ 持续改善
▪ 7S的延伸和提升
▪ 7S和质量监督
▪ 7S和工程创优
▪ 案例分析和研讨