现场改善

现场管理与现场改善

培训对象:企业生产与运作系统中、基层管理人员▪ 各部门主任、督导、班组长等▪ 生产技术和工艺主管▪ 现场改善项目负责人▪ 主管生产的经理、课长培训目标:▪ 明确现场管理者的作用与责任,树立“现场中心主义”的危机感、使命感、集成观▪ 结构化地学习现场管理与改善的核心技法及生产效率提高技巧▪ 了解基本管理知识和管理员工的基本技巧▪ 掌握指导下属及改善作业的正确方法▪ 提高现场督导及执行能力▪ 强化基层

现场改善十大利器与成本降低实战

而现场诊断和分析,就像大夫看病一样,运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法,对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析,找出问题存在的原因,设计切实可行的改进方案,并帮助实施,使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法

谢鸣

谢鸣老师制造型企业质量及精益改善专家,六西格玛黑带曾任:西门子电气(世界500强) 质量经理曾任:施耐德电气(世界500强)客户关爱中心经理中国区六西格玛黑带讲师曾任:塔塔信息技术(世界500强,全球服务外包龙头企业)质量经理,中国区六西格玛黑带讲师中国质量协会认证六西格玛黑带讲师天津保税区市场监管局特聘讲师,为区

精益现场管理和改善

[课程背景]Curriculum background企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、高效、有序的生产现场,是企业提高基础竞争力的有效途径:◆ 规模越做越大,投入越来越多,而效益却越来越差,制造成本居高不下;◆ 制造现场定位不清,方向不明确,导致管理问题接踵而至;◆ 面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题,手足无措;◆ 员工素质良莠不齐,各要素功能发挥无法达到现场要求,百般无奈;◆ 现

生产现场持续改善

企业是通过创造价值,从而获取利润。生产现场是企业输出价值的,主体价值是在生产现场完成创造。很多生产型企业,对生产现场的持续改善,是通过意识到问题,解决问题的方式进行持续改善。当意识到问题的时候,这个问题已经是非常明显并且带来了相应的损失。企业的生产现场是一个整体,那么进行持续改善,也必须进行系统分析发现问题,系统制定方案解决问题,从而形成持续化的持续改善。

生产效率改善与交付能力提升

【课程背景】近来,说起客户的需求,大家经常提起的是“高品质”和“多样化”。伴随这种多样化的发展,产品的制造方法也在不断地改变,即由大批量生产向多品种小批量生产转变,商品种类增加了,商品的寿命缩短了,企业间的竞争也发展至全球范围的竞争。靠大批量生产来提高生存效率---- 这种思维方式要改变了!大批量地制造同一款产品的生产模式,叫做大批量生产模式。以前大家都说这种方式提高了生产效率。但是,现在这种方式