培训对象：
企业生产与运作系统中、基层管理人员
▪ 各部门主任、督导、班组长等
▪ 生产技术和工艺主管
▪ 现场改善项目负责人
▪ 主管生产的经理、课长
培训目标：
▪ 明确现场管理者的作用与责任，树立“现场中心主义”的危机感、使命感、集成观
▪ 结构化地学习现场管理与改善的核心技法及生产效率提高技巧
▪ 了解基本管理知识和管理员工的基本技巧
▪ 掌握指导下属及改善作业的正确方法
▪ 提高现场督导及执行能力
▪ 强化基层团队建设力量
课程时长：
2天，每天6学时，共12学时。
课程内容纲要：
一、现场管理与现场经营：现场中心主义的理念与精髓
1. 世界500强的反思及Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！
制造业的新挑战：同质化、微利时代
3类世界成功的运作体系：GE 6Sigma、Toyota TPS/LP、Samsung TPI/TPM
企业三种经营策略与TPS精益生产的成本主义
▪ 企业的目标做大？还是做强？
▪ 制造更高品质的产品？
▪ 以更低成本制造相同品质的产品？
▪ 显性成本与隐性成本？小节约与大浪费？
2. “东方文化”与“西方文明”的深思：现场中心主义的兴起
为何精益生产体制首先在日本实现？
日本奇迹与东方思考：体制最重要？人最重要？
现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场
▪ 案例分享：为何销售部门、研发部门更强势？！
现场活性化活动：执行→实现的学问
▪ 创造简捷：复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化
▪ 以人为本：全员参与、其乐融融→→集思广益、荣辱以共
▪ 案例分享：对于“绩效考核制度”的反思
▪ 执行力=策划力+指导力+沟通力
▪ 细节决定成败！千里之堤、溃于蚁穴！！
▪ 案例分享：现场的目视管理与Poka Yoke的感悟
3. 现场浪费的深刻认知与现场效率意识
思索：何谓“世界一流现场”？
真正认识浪费：
▪ 不产生附加值
▪ 超额使用资源而创造附加值
现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）
现场的烧钱现象—7大浪费
现场效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！
▪ 表面生产性与实际生产性的区别
▪ 稼动率与可动率的区别
▪ 整体效率重于局部效率
▪ 提高劳动生产性与强化劳动的区别
▪ 思索：“人均产能”能完全代表生产效率吗？
二、现场管理的三大基石：5S活动，心态！KAIZEN改善，手段！五现主义，作风！
1. 5S活动
整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃
▪ 案例分享：腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈
整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷
▪ 案例分享：物品的“三定管理”
▪ 案例分享：一目了然的目视管理
清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境
▪ 案例分享：打扫除的深刻内涵（杜绝源头与设备的自主保全活动）
清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底
▪ 清洁化活动就是标准化吗？如何才能确保5S活动得以持续推进？领导者如何参与5S活动？
素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯
▪ 讨论：何谓“素养“？
从５Ｓ步入６Ｓ活动（安全活动）：KYT危险预知训练
企业5S活动的3级水平：
▪ 5S活动绝不仅是大扫除、贴标签！
▪ 围棋哲理：从简单的规则中“悟”出世界的真谛
2. KAIZEN改善活动
现场改善活动与创新式思维
问题意识与改善文化
细节决定成败
修炼成精
没有最好、只有更好
思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异
3.五现主义
3现+2原：Gemba 现场、Gembutsu 现物 、Genjitsu 现实 、Genri 原理、 Gensuko原则
彻底的5现主义：心动不如行动
5W2H彻底运用：古板的日本人与模糊的中国人
以“实物”+“数据”说话
“合情”又“合理”才能顺利实施，有效对策
追本求源，彻底对策
三、现场管理的三大方法：标准化、目视化、看板化
1. 标准化：基准化，管理基础
标准与标准化：所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式
现场标准作业及其必要性
标准作业设定的内容与方法
技能教育训练(OJT与OPL)：让员工严格遵守标准和固化员工良好的行为习惯
没有标准作业的地方就没有改善可言！
2. 目视化：透明化，降低难度
目视管理的概念与特点
▪ 看得见（想看的、希望看的）与一看则明：信息共享、信息沟通
▪ 目视管理的对象：人员、机器、材料、方法、环境、测量
▪ 推行目视管理的基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格
目视管理的常见项目与典型案例
▪ 颜色管理：信号灯、“3色管理” 、红牌作战、危险品、不良品标示
▪ 流程图：作业指导书、布局图、交通指示箭头
▪ 识别管理：局外人也能一目了然
▪ 样品：外观判定样品、展示橱窗、样品柜、图示菜单
目视管理的3级水平
▪ 初级水平：有表示，一看便知处于何种状态
▪ 中级水平：任何人一看便可判定是否异常
▪ 高级水平：一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确）
目视管理的作用：高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确
3. 看板化：增加精度，管理看板构筑目标管理的运作平台
管理看板是如何提高管理精度的？
管理看板的定义：谁希望？
管理看板的作用：发现问题、解决问题
管理看板的确定与目标识别：方针展开、关键控制
看板活用：众多看板实例
▪ 案例分享：世界先进的看板管理——指令性看板、生产状况看板、业务管理看板、宣传性看板
▪ 案例分享：设备管理中的看板管理
四、现场改善的三大活动：现场自主管理与自主改善活动
1. 改善提案制度
改善提案制度推行目的及优点
改善提案审查委员会与行动方案
改善提案实施之效果追踪与奖励办法
推行发表与效果表彰大会
改善提案活动的失败教训
案例分享：丰田的“创意功夫”
2. QCC活动
QCC小组团队建立
QCC小组的定义的四个向度
QCC小组的性质与特点
QCC小组长的工作任务与职责角色扮演
四种QCC的类型：现场型、进攻型、管理型、服务型
QCC活动的成功关键因素
案例分享：多个
3. TPM自主保全活动
TPM活动概要及核心思想
TPM自主保全的活动方向
TPM自主保全的七个步骤及思考方式
TPM自主保全STEP别推进方法
▪ 初期清扫
▪ 发生源、困难部位的对策
▪ 清扫、点检、注油假基准书的作成
授课老师
李忠 生产运作与精益制造实战型专家
常驻地：广州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
