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QC七大工具和PDCA循环与QCC系统建设实战训练

QC七大工具和PDCA循环与QCC系统建设实战训练
《QC七大工具和PDCA循环与QCC系统建设实战训练》课程是资深精益生产专家刘立户老师的经典课程，在全国范围内获得了客户的广泛认可，课程具有以下几个特点：1、实战实践化：刘立户老师通过丰富的案例应用，解决了QC工具培训容易理论化的问题；2、通俗易懂化：部分QC工具例如直方图等属于比较难以理解和应用的工具，刘立户老师的培训应用了故事、实战案例等方法让学员能够快速掌握并应用；
制造生产 2025年01月15日

杨朝盛

杨朝盛
杨朝盛老师 精益运营与质量管理专家曾任：四川锂源（常州锂源子公司）总经理、质量技术总监曾任：常州锂源（上市企业龙蟠科技子公司）质量中心执行总监曾任：华鼎国联（国资背景）质控中心及组织部副总监曾任：宁德时代（世界500强，新能源）资深质量及售后主管曾任：美的集团（世界500强，家电制造）微波电器事业部计量主管曾任：富
生产管理 2026年03月25日

精益与6S管理实务

精益与6S管理实务
一屋不扫，何以扫天下：中国企业很多现场摆放凌乱，带来的往往是质量，安全问题多发，效率低下！如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急，6S就是一个特别好的工具。6S，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”，叫做“3S”，后来增加了清洁和素养，改为“5S”，再后来，鉴于安全管理的重要
制造生产 2026年02月10日

精益5S/6S推行与目视管理

精益5S/6S推行与目视管理
5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，借助5S管理模式和生产系统性组织，让管理者工作效率快速提升
制造生产 2026年01月07日

吴东翰

吴东翰
吴东翰老师 生产管理实战专家27年生产/质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士NLP企业心智模式管理师NLP专业级企业高管教练精益六西格玛黑带大师2015/2016年度中国百强讲师曾任：光宝集团（世界500强）|全面质量管理总教练曾任：维亚科技股份有限公司|生产经理/质量总监曾任：香港权智集团|班组长/高级工程师擅长领域：生产管理、质量管理、精益六西格玛、产品经理、供应链
生产管理 2025年12月23日

刘绪连

刘绪连
刘绪连老师长期从事技术、品质管理、精益生产管理、六西格玛管理、业务流程改善、敬意现场、项目管理等工作20 年，工作或辅导过的企业涉及日资、美资、港资、台资、民营和国有企业，十多年世界五百强跨国公司的精益生产/ 六西格玛管理/流程改善经验，是国内有较大影响力的精益生产和六西格玛管理与实践专家，长期以来都在研究精益生产/六西格玛管理的企业培训与推行工作。
生产管理 2025年07月03日

精益现场管理和改善

精益现场管理和改善
[课程背景]Curriculum background企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、高效、有序的生产现场，是企业提高基础竞争力的有效途径：◆ 规模越做越大，投入越来越多，而效益却越来越差，制造成本居高不下；◆ 制造现场定位不清，方向不明确，导致管理问题接踵而至；◆ 面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题，手足无措；◆ 员工素质良莠不齐，各要素功能发挥无法达到现场要求，百般无奈；◆ 现
制造生产 2025年10月04日

罗振海

罗振海
罗振海曾任：万向集团万向钱潮 设备管理工程师；香港福群科技集团;助理生产经理；深圳通源电缆实业;生产副厂长/管理代表；松本智能有限公司;生产总监/管理代表深圳市总会 高级讲师/资深专家
生产管理 2025年10月31日

精益TPM全面改善技法

精益TPM全面改善技法
【精益TPM是什么】精益TPM是以精益生产理念进行的全员参与生产保全改善活动。即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质，最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，打造“绿色环保智能化工厂”。【您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑】明明是行业最先进设备，却做不出一流产品知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何
制造生产 2025年09月10日

精益之全员改善提案体系建设与推动

精益之全员改善提案体系建设与推动
大多数企业，员工就像机器一样，每天做着简单机械的工作，不会考虑工作的合理性，也不会关注工作的时效，在处理七大浪费、紧急事件穷于应付，导致管理浪费，没法推动不断地改善。部分企业推行合理化建议，建议数量很多，但没实际执行落地，对企业经营和效益的提升没有太大帮助，更甚形成组织内部相互推责的氛围。
制造生产 2025年07月08日