设备点检及预防性维护
设备是企业的命根子，其管理的效果直接影响着产品的质量、成本、交期、效率、安全。如何：1、如何建立自主保全、计划保全体系，减少设备故障，提高设备综合利用率？2、如何通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度？3、如何降低设备维修成本，确保资源的有效投入？4、如何提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力？5、如何采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故
TPM
全员生产维护（TPM）实战训练
系统学习设备管理方法、提高设备管理能力1.您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑▪明明是行业最先进设备，却做不出一流产品▪知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制▪经常看到设备发生异常点点停，生产效率低下；关注了大故障，忽视了点点停▪同样的品质不良，同样的设备故障反复发生，得不到根本解决▪设备微缺陷、跑冒
工业4.0形势下向设备管理要效益
精益点检体系搭建与精益TPM设备效率提升；设备是企业的命脉，其管理效果直接影响着企业的质量、成本、交期、效率、安全！很多企业引入了TPM的管理理念，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：设备人员忙忙碌碌，却被问题牵着鼻子走；维修人员天天预防，却防不住故障，“我操作你维护”的思想根深蒂固，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在
TPM设备全面生产维护与管理效能提升
数字化智能化时代向设备管理要效益，随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能设备的合理结合，智能设备的设备综合效率提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着整个工厂运营效率的提升。随着智能化的发展，设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质
精益TPM全面改善技法
【精益TPM是什么】精益TPM是以精益生产理念进行的全员参与生产保全改善活动。即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质，最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，打造“绿色环保智能化工厂”。【您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑】明明是行业最先进设备，却做不出一流产品知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何
TPM-设备点检保全与设备自主创新管理
主讲老师：张小强 老师课程背景国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢？又如何引进并实施呢？ TPM是Total Productive
