讲 师: 李开东
课程背景
生产设备是企业最重要的硬件，全面提升设备的产能与品质保证能力，是生产主管最重要的课题之一。TPM活动就是通过全员参与创建设计优良的设备系统，使设备得到充分的利用，实现安全性和高质量，防止错误发生，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化，从而降低企业成本和提高生产效率！TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
课程收益
1、掌握TPM对企业发展的实际推动作用，引导学员学以致用；
2、运用科学方法维护设备管理，对产品质量、效率、环境、成本提供全方面支撑;
3、掌握TPM的基本内容，结合实际现场，思考差距并进行改善。
4、形成一种全员设备维护的企业文化
课程对象：生产副总、设备部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长等
课程时间：1天（6小时）9：00—12：00 14：00-17：00
课程形式：讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具
课程内容
第一讲 设备管理的重要性
1、设备管理的误区
2、未来对设备管理的要求越来越高
3、设备管理评价
1）性能好
2）成本低、指标先进
3）使用周期>设计寿命
第二讲 设备维护历程及现代设备管理理念
1、设备维护历程--TPM的起源
1）BM事后保全
2）CM改良保全
3）PM预防保全
4）MP保全预防
5）PM生产保全
6）TPM全面生产管理
2、TPM认识
1）TPM定义
2）TPM的管理范围
3）TPM管理的特点
4）TPM 8大支柱活动
5）TPM管理目标
3、TPM三大哲学思想
1）故障和人有关
2）量变引起质变
3）病从浅中医
4、现代设备管理体系--TPM 管理体系（分工）
5、设备管理心态--设备维护与人类保健关系图
6、TPM管理工具
第三讲 TPM设备管理的推行基础
1、管理从发现问题开始--培养问题意识
2、TPM管理基础--问题点查找方向
3、现场问题诊断
4、TPM管理的推行基础--彻底的现场5S活动
1）清扫即点检
2）设备的目视化管理
5、TPM管理的推行基础--持续改进活动
1）消除污染源
2）消除困难源
3）消除危险源
4）消除浪费源
5）消除缺陷源
6）消除故障源
6、遵循 “三现主义”
第四讲 TPM之设备效率管理
1、设备效率损失在哪儿
2、设备的8大浪费和生产综合效率的关系
3、设备综合效率OEE
4、课堂练习--设备综合效率OEE的计算
5、设备综合效率OEE指标要求
6、如何提高设备综合效率OEE
7、设备效率管理--人机法
1）为什么要做人机联合作业分析？
2）人机法分析步骤
3）人机法案例
4）人机法分析结果对策
第五讲 TPM之设备安全管理
1、设备风险评估--危险点识别
2、设备安全管理
1）安全警示
2）消除物的不安全状态
3）机械设备防护原则
4）不断追求本质型安全
3、纠正人的不安全行为
1）安全运行三个坚持
2）特种设备持证上岗
3）检修安全把控重点
4、设备安全管理目标
第六讲 设备的生产使用管理（自主保全）
1、设备自主保全的主体--设备使用部门的操作人员
2、设备自主保全的要求--谁使用谁负责
1）操作者对待设备要母亲像对待婴儿
2）培养现场设备专家
3、如何进行设备自主保全
1）制定设备台账
2）设备编号管理
3）编制维护保养标准
4）责任到人
5）培养设备专家级操作员工
6）日常点检、保养的实施
7）制定巡检、监管机制
8）自主保全七段验收机制
4、设备点检方法--点检七字法
5、设备保养的实施--清扫工具开发
6、设备保养的实施--案例
第七讲 设备维护与保养（专业保全）
1、设备专业保全--主体：设备管理部门
2、设备专业保全--活动分类
1）维持性保全
2）改善性保全
3、设备专业保全的六大步骤
1）成立推进小组、设备现状把握
2）重点设备劣化复原及弱点改善
3）构筑情报管理体制
4）构筑定期保全体制
5）构筑预知保全体制
6）最终构筑计划保全系统
4、TPM持续改善文化--改善活动的思路
5、TPM持续改善文化--开展改善之旅,营造学习氛围
课程收尾
1. 回顾课程
2. 答疑解惑
授课老师
李开东 电力资深讲师、班组长管理实战讲师
常驻地：西安
邀请老师授课：13439064501 陈助理
