【课程背景】
随着制造业和物流行业的快速发展，生产现场的高效管理与安全运营已成为企业核心竞争力的重要组成部分。然而，许多企业在推行6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理时，仍面临诸多挑战：
执行痛点：标准不统一、动态作业中难以维持、员工意识薄弱、考核流于形式;
管理短板：总部对区域管控乏力、岗位职责不清、激励措施缺失;
文化缺失：6S停留于表面，未转化为员工行为习惯与企业文化。
本课程针对物流仓及生产现场管理人员，聚焦从“低水平维持”到“高水平持续”的6S升级路径，结合行业标杆案例，系统解析6S运作机制、动态管控策略与文化渗透方法，助力企业实现现场管理的标准化、可视化和长效化。
【课程收益】
▪ 掌握核心工具：从机制设计到流程落地，构建6S管理闭环；
▪ 解决动态难题：学会在流动场景中维持标准，减少“反弹”现象；
▪ 优化考核激励：设计可量化的岗位职责与激励方案，激活员工参与；
▪ 强化文化渗透：从“被动执行”到“主动改善”，推动6S文化扎根；
▪ 对标优秀案例：借鉴行业标杆经验，规避常见实施误区。。
【课程特色】
▪ 实战导向：基于物流仓真实场景设计案例，提供工具模板；
▪ 动态视角：针对“作业中如何维持标准”设计模拟演练；
▪ 角色代入：通过分组讨论，输出适用于学员企业的岗位职责与激励方案；
▪ 文化渗透法：从意识唤醒到行为固化，设计可落地的文化推广活动精彩
【课程对象】
▪ 6S标准组M级管理人员
▪ 各区域物流仓总监、现场管理负责人
【课程时间】
1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、6S管理推进模型
1、6S管理可以为企业带来的优势
2、6S管理推进模型
3、 推进战略重点
二、6S管理目视化十大要素
1、看板
2、着装
3、导视
4、行迹
5、设备
6、基建
7、通透
8、防护
9、工装
10、其它
三、6S管理推进步骤
1、组织基础
2、树立标杆
3、现场打造
4、目视化实施
5、持续改善
四、6S运作机制
1、管理流程闭环：PDCA+SDCA双循环驱动
2、总部与区域的分工
▪ 指标制定
▪ 督导机制
▪ 资源支持
3、打造6S文化
▪ 建立意识
▪ 行为固化工具
▪ 每日班前会/KPI/打分
▪ 5S文化墙/展示板/改善提案
▪ 强制约束--》习惯养成—》信仰塑造
五、员工办公区域6S执行
1、员工个人物品管理专项突破
▪ 个人物品收纳原则
▪ 定制化/个性化解决方案（私人物品区/私人物品标识牌等）
2、标准化和个性化的平衡取舍
3、员工激励：正向激励、流动红旗、竞赛奖品等
六、6S实施成败关键-管理者的角色重构
1、管理者必须躬身入局
2、管理者参与的三级行动体系
授课老师
许东 曾任：耐克体育大中华区物流工程总监
常驻地：上海
邀请老师授课：13439064501 陈助理
