全面质量管理实务(TQM)培训
全面质量管理目的就是—个：从根源处控制质量．为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？TQM是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？宋老师用二十多年制造业的管理经验告诉大家：l、什么是让TQM真正起作用的基础和关键；2、N多类的质量管理工具背后的意义是什么；3、如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。
宋志军
防错理论与物流防错应用培训
防错法：又叫防呆法，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法。可能我们做仓储行业的人来讲很少听说这个专有词汇，因为防错法主要用于制造业企业在产品生产及工序管控时使用。
精益生产系列之快速换型（SMED）应用
以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模/线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训
APQP培训介绍：APQP&CP是产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。透过小组活动和学员亲自参与、案例
价值工程与生产成本控制
【课程背景】企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力——随着市场价格的降低，越来越多的国内企业体验到低成本能力对企业发展的重要性。事实上，成本能力仅仅是企业应对价格战争的锐器，价值能力
设备综合效率(OEE)分析/计算与改善
课程背景： 在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。课程目标：▪加深理解TPM的内容与对企业的重要▪ 
PMC—多品种小批量的生产计划与物料管理
市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
PPAP生产件批准程序培训
PPAP培训介绍：  PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。（Production Part Approval Process）PPAP生产件批准程序即生产件认可过程，要求按照节拍生产，制造出的样件用于验证生产能力。  PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。   PPAP还有提交等级的划分
