段富辉
标准化建立的步骤和方法
课程收益：▪ 帮助学员树立正确的标准化意识；▪ 引导学员分析企业标准化难落地的根本原因▪ 指导学员使用标准化管理的方法和工具▪ 使学员掌握企业标准化的八大模块和实施方法▪ 指导学员建立企业标准化管理三大体系▪ 指导企业领导如何领导人心▪ 指导企业干部如何运用标准化管理日常工作▪ 使学员掌握企业标准化建立的步骤、要点和注意事项▪ 指导企业建立标准化运营的机制▪ 使学员企业打造人人标准化、事事标准化▪
TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟
课程背景：1. 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其
精益思想解读&中国式精益生产实践
课程背景：▪ 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，以零缺陷、零库存、零损失、零浪费为目标。 ▪ 然而，先进的精益管理方法自上世纪90年代引入中国本土后，成功者寥寥，原因何在？▪ 精益，首先是一种文化思想，其次才是技术上的差异。在日本生活中处处体现着精益的生活方式，要节约不要浪费、遵守规则、精益求精的态度、处处整理整顿的习惯、质朴的工匠精神，并且还要非常的正直和服从。▪ 在中国粗放式的生活
“0”事故安全领导力
课程背景：▪ 愚者坐以待毙，小智者亡羊补牢，大智者未雨绸缪。▪ 安全领导力是指安全领导者对他人实施影响，指引其他个人或群体，完成既定安全任务，从而促使组织实现安全目标的活动过程。▪ 思考-1：为什么培训也做了，制度也定了，规程也写了，隐患也排查了，演练也搞了，事故还是会时有发生？▪ 结论：问题在基层，根子在领导。▪ 事故是企业管理不佳的表现形式，根源在于企业主体责任落实不到位。▪ 数据显示：安全生
PMC-生产计划&物料控制
课程背景：▪ 现代企业都期望通过提升生产效率、提高订单准交率来满足客户需求。通过降低库存量、减少物料呆滞、加速物料周转率从而提高企业资金周转率来实现企业的经营效益。▪ 但是，在当前由于“订单量少、批次多”的市场需求变化，要求工厂生产管理具有高度的灵活性才能满足客户准时交付的需求——即柔性生产。▪ 一般情况下，企业物料资金大约占企业经营成本的65%~80%，因为管理不到位而导致的生产效率低、物料呆滞
SCM-精益供应链管理
课程背景：▪ 随着互联网的蓬勃发展，对用户需求的快速反应越来越重要。供应链的整合为改善客户服务和消除不必要的成本提供了许多机会。▪ 满意客户个性化需求的同时降低服务成本的能力开启了供应链管理的新前沿。供应链管理追求物流、资金流、信息流在企业间的顺畅流动，从而对市场变化做出迅速反应提升企业的竞争力；同时，通过企业间的协同合作，在满足客户需求的同时实现供应链增值最大化，追求企业持续的竞争力。▪ 基于供
新安法解读 & 安全生产管理机制导入
课程背景：1) 2022年度安全生产月主题：遵守安全生产法，当好第一责任人2) 2021年6月，安全月，却成了不安全月，成了流泪月，成了流血月3) 在安全月里，安全事故频发，件件让人惊心动魄，桩桩令人胆颤心惊……4) 2021年6月10日，中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议于通过《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国安全生产法〉的决定》，自2021年9月1
制造企业降本增效策略
课程背景：1) 随着产能过剩和供给侧改革的深入，企业之间的竞争进一步加剧，传统粗放式的企业管理方式已不再适应中国现行经济发展的需要；在企业制造成本日渐上涨的情况下，企业该如何降低成本并获取更高利润？2) 为什么一家企业在不增加人力投入的情况下却能产生2.3倍的人均产能？3) 为什么一家企业通地过导入价值流将生产周期从15天缩短为2天的？4) 为什么一家企业在不增加一台机器的情况下即能提升50%的生
