GD&T是用来定义和沟通几何公差，协作各个部门之间的行动，目的是确保产品的可加工性，可装配性和零件的功能性。GD&T图纸的复杂逻辑性对于共同参与项目的人员的基本要求提高，比如识图能力，要求设计部门，制造部门和质量部门都能正确识别图纸，达到信息传递的准确性。而设计部门对于设计的零件的检测方案和工艺必须使用GD&T图纸表述清晰，因此工艺部门才可能通过图纸开发工装夹具和生产工艺，质量门才能按照GD&T隐含的检测要求开发出正确的检测方案，评审或设计应用中的检具。
〖目标学员〗 ：
具备基本的机械图纸阅读的基础，在实际工作中有基本的机械图纸应用经验，基本的产品生产过程知识。
1、设计部门：零件开发，工装开发，模具开发和检具开发人员
2、质量部门：内部质量，供应商管理人员
3、生产部门：工艺工程师，机加工工程师
〖学习成果〗 ：
提升员工技术水平，改进产品质量，降低生产成本，增强公司整体竞争力。
1、压缩产品成本， 5%的GD&T研发费用的投入，70%的产品成本的影响；
2、趋近于零的返工率、减少成本、提高效率，实现传统尺寸公差不能达到的6sigma设计；
3、趋近于零的误差、拒收、浪费，与客户的检测保持100%一致性，提升PPM绩效；
4、100%理解设计意图，公司内部加工者和检测者对零件尺寸的假设保持100%一致性；
5、实现沟通畅通无阻（公司内部的设计人员与工艺、制造、质检人员以及供应商），大幅缩短开发时间和提高交付率；
6、有效改善产品的装配和功能，实现复杂装配产品的开发；
7、合理的使用功能检具和工装设计，大幅降低制造和巡检的成本；
8、提高产品技术标准、提升产品竞争力和稳健性，优化质量成本周期，出口国外；
〖培训目标〗 ：
1、ASME Y14.5 2018和ISO1101 GD&T、GPS标准。
2、掌握 GD&T 理论、原则、概念、规则、方法、计算、符号、术语。
3、掌握 GD&T 应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量。
4、掌握 GD&T 检测、CMM应用，测量方法、工装设计、检具使用、检具设计。
5、掌握GD&T的整体概念，如何在实际的设计过程中标注及认识GD&T。
6、如何确定产品的基准。
7、根据实际案例，搞清楚各个公差应用的场景和实例；
复合位置度定义和理解。
〖课程说明〗 ：
1、课程简介
该课程根据美国机械图纸形状和位置公差（GD&T）标准ASME Y14.5M-2018和欧洲机械图纸ISO1101-2017关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了北美制造业对GD&T要求，并结合在北美汽车行业的丰富案例，剖析GD&T以及相关基准在设计、生产、公差分配和计算以及检具设计，检测过程（包括传统检测，投影仪和CMM测量中的基准建立、测量数据分析和判定）的应用和理解，并比较北美GD&T标准ASME Y14.5M-2018与欧洲形位公差标准 (ISO1101 2017)以及中国形位公差标准(GB/T 1182 2018) 的主要差异。GD&T广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。GD&T是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。
同时，产品工程制图是传递设计要求和合格部件几何形状的真正功能限制的基本手段。为了确保所有图纸的统一解释，每个使用人的图纸上的所有符号必须有共同的理解。
此次培训是让学员在理解基础知识的背景下，更深层次的掌握如何建立公司的GD&T标准，公式化标注等尺寸工程。
2、授课方式：案例分析＋情景模拟＋分组讨论＋全面演练
3、培训时间及课程内容：2天
第一章：GD&T几何公差介绍（GD&T Introduction）
第二章：GD&T 符号、术语、概念和规则（GD&T Symbols, Terms, Concepts & Rules）
第三章：基准（Datums）设置与产品应用
第四章：形状公差（Form）的控制及检测
第五章：定向控制（Orientation）的控制及检测
第六章：轮廓度控制（Profile）的控制及检测
第七章：位置控制（Position）的控制及检测
第八章：跳动控制（Runout）的控制及检测
（更详细课程内容请见附件。）
授课老师
王廷强 研发质量管理实战专家
常驻地：上海
邀请老师授课：13439064501 陈助理
