共计5章（2天）
【课程背景】
中国企业经过近40年改革开放，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，最终必将走向数字化、信息化和智能化管理的阶段。企业间的供需要求越来越多样化，变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应的生产模式和管理机制。这对PMC = Product Material Control生产运营指挥大脑有了新的定位和要求， 批量订单，多品种少数量的短交期订单，样品定制订单等混合型订单成了企业订单的组成模式，这种趋势越来越明显。企业很难左右外部市场的瞬息万变，那就要对内求变，建立起快速响应的机制。在同等质量的基础上，低成本、交货快、服务好，就会赢得更多的发展机会。
【课程收益】
1.PMC 体系的搭建
① 部门经营理念、经营方针、经营目标
② 组织架构的设计规划、部门及岗位职能职责
③ 流程、规范、制度
2.跨部门沟通协调指挥管理的能力提升
3.异常处理能力提升
4.搭建以交付管理、库存管理、制程时间管理的数字化工厂
【课程大纲】
第一章 PMC在企业中的角色定位与职责
1.为何要学习PMC
2.PMC的定义，职能职责与角色的定位
3.PMC精益管理屋的搭建
4.PMC部门工作流程图的规划与设计
5.设计部门的经营理念、经营方针和经营目标
6.设计部门及岗位重点管理项目及主要方针及目标实现的具体策略
7.规划高效的PMC组织架构
8.PMC 部门工作人员的心态管理
9.PMC 个人素养管理
10.跨部门到同事间的关系管理
11.团队文化的建立
12.常用指标的计算及统计方式管理
13.SOP化管理
14.CO→PO→MO订单业务流程规划管理
15.订单评审处理流程
16.PMC计划流程及数据库构建
17.制程LT的控制管理
18.视频案例讨论:
①分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案
②学习对部门间的资源整合改善给企业带来的巨大收益
第二章 PC生产计划与控制管理
1.案例：减少库存、缩短制程时间保证交期、降本增效整体解决方案
2.如何制定一份高效率、低成本的排产计划管理系统
3.怎样才能做到计划与生产的协调性管理
4.怎样利用EXCEL简单的手工排产计划表
① 课堂提供EXCEL自动排产计划编辑样板
② 课后提供线下EXCEL自动排产计划编辑辅导
5.如何利用ERP或者APS进行自动排产
① 课堂提供APS计划排程软件案例说明
② 课后可提供现场APS生产计划的软件开发
6.多品少量短期订单如何排程
7.大批量订单如何排程
8.打样订单如何排程
9.产销存需求特征分析
10.选择合适的生产模式
1)备货式生产管理模式(Make to Stock)
2)订货式生产管理模式(Make to Order)
3)接单式生产管理模式(Engineer to Order)
4)装配式生产模式(Assemble to Order)
5)混合型生产模式（MTS+MTO）
11.订单评审管理
12.客户及产品的经营战略
13.销售计划的制订与控制管理
14.销售部门业务SOP化管理
15.产供销计划及出勤计划控制管理
16.超负荷产能计划如何确保产能、质量和交期的管理模式
17.产能负荷分析五要素
18.产能负荷分析步骤与关键点
19.产能负荷管理方式概要表
20.如何制作产销定例会，避免开会无人、参会无话
21.如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）
22.产品主计划的编制模式
1)案例：四种生产方式的主计划编制及对库存的影响分析
2)确定最佳工艺路线（案例演练）
3)串联生产和并行生产能节约时间吗(案例演练)
4)订单是否可以准时交货CR（ Critical ratio）计算（案例演练）
23.一级计划：制订企业3~5年的中长期战略生产计划
24.二级计划：制订企业年度生产计划
25.三级工厂月度总计划怎么制订
26.四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理
27.五级计划及控制管理---每个工程每天的计划及控制管理
28.六级计划及控制管理---每类品名，每天产量排产计划与控制管理
29.七级计划制订与控制管理---每类品名、每个工位优先顺序排程计划
30. 多品名少数量短交期产品的计划与控制管理
①小批量计划排产管理（案例演练）
31.项目型生产管理特征和目标
32.项目计划的管理要素和内容
33.项目计划体系
34.项目流程责任分配表
35.案例：建房子项目的执行总计划
36.案例：建房子项目的横道（甘特）图执行总计划
37.案例：建房子项目多套执行案例
38.案例：建房子项目多套执行案例的优劣势分析
39.MES+APS系统集成运作流程案例
40.APS PMC核心功能
41.APS 高级排产管理流程
42.APS 生产计划行成审核及物料匹配管理
43.APS 生产计划报工、日报统计及看板管理
44.APS 工时记录及异常记录看板管理
45.APS+MES+WMS 生产计划控制流程
46.订单排程规则
47.满足交期的现场制约条件
48.设置多套排产规则
49.订单进度掌控
50.关键订单的监控管理
51.紧急插单-计划变更
52.紧急消单-计划变更
53.设备突发异常-快速响应变更计划
54.输入数据有误自动报警功能
55.月度库存指标推移差异分析管理
56.如何设计L/T管理目标与实绩管理
57.如何减少在制品库存的浪费
58.KANBAN 拉动管理
59.如何消减完成品库存的积压
60.库龄分析目视化管理
61.红牌作战管理
62.变费为宝管理
63.全面减少企业库存案例分析：视频案例分析
64.建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
65.如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理
66.建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义
67.如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论
68.LP精益价值流改善，解决短交期，多品种小批量生产的生产模式。
1）总价值流分析
2）导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
3）事务流程优化改善，缩短流程，提高效率
4）产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式
69.如何设计PC的KPI绩效考核管理
70.教学视频案例：CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论
71.辅导咨询案例：捷安特企业PMC生产运营咨询辅导项目讲解
第四章 MC物料计划与控制管理
【第一节 MC申购管理】
1.现场演练：巧妙工具挖掘问题，解决问题
2.申购工作SOP标准化管理
3.确立MC部门的服务理念、行动方案
4.明确MC部门的管理目标
5.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
6.常备性物料的需求计划如何做
7.专用型物料的需求计划如何做
8.建立专属唯一性的物料编码管理
9.物料命名规范化、制度化管理
10.物料MO识别码的规范化管理
11.如何建立BOM表
①公司建立的BOM表为何不好用，计算出来不准确
②哪个部门来建立BOM表
③BOM表何时需要更新
④BOM表漏编，错编，重编如何处理
⑤新进物料如何编制BOM
⑥材料更换、不良率变化，BOM如何处理
⑦四新时，BOM表如何处理
12.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
13.如何设计与合理运用单耗和损耗率
14.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
15.如何利用生产计划准确计算物料需求量
16.如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量间的换算关系
17.如何获得备品的申购信息及何时申购避免停机
18.如何避免申购造成的呆滞库存和高成本申购
19.生产现场如何控制大量申购物料及备件
20.采购周期SOP规范化管理
21.生产周期SOP规范化管理
22.采购渠道ASOP规范化管理
23.降低成本模式SOP规范化管理
24.采购进度SOP规范化管理
25.供应商的协同管理
26.什么是订购前置时间，如何设置
27.什么是订购点，如何计算
28.什么是订购量，如何计算？
【第二节 MC库存控制管理】
1.安全存量如何设定
2.最高存量如何设定
3.最低存量如何设定
4.牛鞭效应的优化与管理
5.零库存如何运营管理
①存量管制主要有哪些利弊分析
②VOI寄售管理库存法如何运用
③VMI供应商管理库存法如何运用
④JMI联合库存管理法如何运用
⑤JIT准时化库存管理法如何运用
6.呆料的管理
①呆料SOP规范化管理
②呆料SIP流程化管理
③如何请求呆料处理
④如何建立呆料处理申请表
⑤如何建立呆料审核表
⑥如何评审处理的呆料
⑦如何建立呆料处理对策
⑧如何杜绝呆料的产生
⑨如何建立奖惩的管理机制
【第三节 MC库存保管及养护管理】（自学部分）
1.目视化保管及养护作业理
2.仓库如何做6S管理
①三定纵横管理
②一目了然化管理
③保管区责任化管理
3.仓库整体物品6个3保管及养护原则
4.仓库内物品保管及养护10原则
5.盘点及月结管理
①盘点的重要性和必要性
②盘点频度多久一次比较适合
③盘点有哪几类
④确立高效准确的盘点方法
⑤提前预防盘点误差的管理工作
6.异常发生时的处理方法及处理流程
第五章 单无忧数字化管理系统
1.收料/入仓/出库/现场领料/半成品流动/成品入仓/成品出货数字化追溯管理
2.投放料数量管理
3.生产进度管理
4.异常对应进度管理
5.人均效率管理
6.生产及出货电子看板管理
7.中德企业典范：无人化的PMC管理系统的运用
授课老师
王国超 高端精益数智化管理高级讲师
常驻地：东莞
邀请老师授课：13439064501 陈助理
