共计5章（2天）
【课程背景】
经过40年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好，但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用，最终还是天上飘的云彩美丽但不动人，上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语，无法落地生根，从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者，更严重的是都在应付老总一个人。所以，要提升现场执行力，除了完善监管系统外，更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力，对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责，角色转变，业绩管理，正确的工作方法，有效的沟通能力，资料总结报告能力，对下属的指导激励能力，执行能力，异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径，也是最有效的方法。
【课程目标】
本课程是讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过20年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从培训一线管理干部中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：
1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解系统的管理理念与运作模式
2.班组长的职能职责与基本守则
3.班组长的工作内容和工作方法
4.对业绩的基础管理能力
5.对资料总结统计报告的能力
6.有效的沟通技巧及对部下的指导和激励能力
7.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方
8.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
【课程对象】制造部门、生产管理部门、品质管理部门、仓库管理部门、设备维护部门、人力资源部门等相关部门一线干部和积极人事。
【课程大纲】
第一章 现场督导角色定位与角色转换
1.什么是管理和管理者
①什么是监督管理者
②现场主管就是所管部署的老板
③领导的四个层次
④主管的责权利与地位
2.主管的责权利
①优秀主管的职责是什么
②主管在企业的权利是什么
③主管在企业的立场应该怎么样
3.现状企业主管的12种类型
4.优秀主管的多角色转变
①职位定位
②职业定位
③现场主管的9种角色互换管理
5.领导喜欢怎样的下属
6.下属喜欢怎样的领导
7.优秀主管的四种新型工作关系
①传统企业与职工的关系
②合作关系
③学习关系
④伙伴关系
⑤发展关系
8.管理者必备的能力
1）必备的能力模式1
①职责知识
②业务知识
③沟通能力
④改善能力
⑤待人能力
2）必备的能力模式2（IQ & EQ）
①技术能力
②改善工具
③目标管理
④时间管理
⑤沟通技巧
⑥人际关系
⑦工作分配
⑧资源运用
⑨部下培养
⑩团队建设
3）必备的能力模式3
①结果能力
②应变能力
③行动能力
④影响能力
⑤学习能力
4）必备的能力模式4
①领导统帅能力
②日常管理能力
③项目改善能力
④动态管理能力
5）必备的能力模式5
⑤必备的品格
⑥必备的能力
⑦必备的行动力
9.QCDSF顾客满意五要素管理能力
①质量管理Q(quality)
②成本管理C(cost)
③交货期D(delivery)
④服务管理S(serves)
⑤柔性管理F(flexibility)
10.良好的心态是成就杰出班组长的基础
11.优秀主管必经的12类系统教育
12.优秀主管的职业生涯成长之路
第二章 JI工作指导与培养体系建立
1.建立企业及部门的育人方针
1)丰田企业育人方针
2)波音公司的育人方针
3)日本著名的JET育人方法（视频案例）
2.职员职业生涯规划9级27阶71步
1)团队执行力的职业生涯规划管理
2)工作指导方法的规范化管理
3)指导的5step步骤
4)教育指导部下的时机与方式
5)建立人力资源12类综合技能提升训练系统
①三级教育流程及规范
②品质教育流程及规范
③熟练度教育流程及规范
④技能教育流程及规范
⑤多能工教育流程及规范
⑥定期教育流程及规范
⑦换岗教育流程及规范
⑧四新教育流程及规范
⑨复工教育流程及规范
⑩特殊设备工种教育规流程及规范
⑪事故事件性教育流程及规范
3.教育成果的跟踪管理体系
4.柔性化快速教育体制的建立
1)日本佳能公司视频案例
2)分析新工厂、新领导、新员工、新产品、新工艺的快速培养学习点
第三章 JS安全意识提升与事故预防管理
1.日本标杆企业现场安全教育（视频案例）
1)案例中哪些是不应该发生的动因
2)我们应该吸取什么教训
2.人活着到底为了什么
3.企业安全管理现状怎么样
4.强化企业安全管理主体责任
5.建立监管机制与规范化管理
6.五原则法分析企业安全事故的发生原因（现场演练）
1)分组讨论
2)各组选2名代表现场演练
7.明确安全生产的荣与辱
8.明确安全生产的的原则
1)安全视频案例分析
2)企业危险源分析举例
9.明确企业安全生产经营单位的责任
10.明确企业安全生产经营单位主要负责人的责任
11.明确企业安全生产经营单位从业人员的责任
12.对生产经营单位责任人员实施问责管理
13.伤害的根本原因如何挖掘分析（案例）
1)不安全的心理状态
2)人的不安全行为
3)物的不安全状态
4)物的不安全状况
5)作业现场常见的32种不安全行为（案例）
6)作业现场常见36种不安全状态（案例）
14.危险源的识别与风险评估流程
15.现场五有五必有目视化管理
16.个人服装穿戴标准化管理（案例）
17.个人仪表标准化管理（案例）
18.灭火器的OPL培训管理（案例）
19.班前和工作前的安全早礼及口号
20.安全意识提升管理
21.制作安全操作规范(演练)
各班组选出一家企业的典型案例
根据所学内容进行现场演练制订OPL
第四章 JM 工作改善
1.普通主管和优秀主管的区别
2.JM在现场的改善对象及范围
3.改善技能研修的好处
4.现场改善推进者是谁
5.改善的四步法
6.TOYOTA TPS导入GIANT视频案例分析
7. 宝马机车圈现场改善案例分析
8.自行车圈现场布局效率改善案例
9.五金裁切加工的品质改善案例
10.面包炉安全效率改善案例
11.五金研磨安全效率改善案例
12.运营精益标准化问题洞察与固化管理
业务流程管理SOP化
1)岗位作业SOP化
2)设备故障维护SOP化
3)人员体系SOP化
13.工艺流程高效化管理
4)加工浪费的改善
5)检查浪费的改善
6)搬运浪费的改善
7)停止浪费的改善
14.现场作业动作浪费的改善
1)三不动作改善
2)三定就近依序改善
15.鱼骨分析图寻找浪费与对策改善
16.制订PDCA改善方案
1)分解改善指标
2)制订改善详细内容
3)明确部署、责任人及时间
17.现场动作节拍的管理
4)节拍的定义
5)平衡产能的分析
6)最大产能的计算
7)现场瓶颈点的6种改善方法
18.精益现场改善案例分析与演练
1)布局优化分析与改善
2)作业动作分解与改善
3)6W1H现场运用改善
4)构思新方法（ECRS法）
5)OPL单点改善系统构建
6)实施新方法
7)制订改善项目的管理流程（9D法）
第五章 JR 工作关系
1.普通主管和优秀主管的区别
2.工作关系问题及其类型
1)督导工作关系的特点
2)何为工作关系问题
3)问题发生的类型
3.督导工作关系的特点
4.什么是工作关系的问题
5.问题发生的类型
1)预想到的
2)感觉到的
3)找上门的
4)跳进去的
6.问题的意识
1)没有问题的意识
2)未认识到问题的本质
3)没有问题的问题
4)潜在问题意识
5)对问题的灭火与防火处理方式
7.企业常见问题举例
8.利用五官发现问题
9.改善人际关系的基本要诀
10.处理工作关系问题
1)处理五步骤
2)处理五原则
授课老师
王国超 高端精益数智化管理高级讲师
常驻地：东莞
邀请老师授课：13439064501 陈助理
