一．企业困惑
您可能或多或少存在以下困惑
1.天天很忙，却不赚钱；
2.同行发展很快，自已却很难提升；
3.知道成本太高，却不知如何控制；
4.整天关注效率，却始终不见起色；
5.很想加强管理，却不知从何管起；
6.经常培训，很难落地；
7.课堂上激动，回家不实用；
8.只会宣讲，不会实干；
二．您的这些困惑我们都想到了，也是我们努力改善的方向。我们的观点和信念是
1.培训师不但要会营销，更需苦练内功，提升专业水平；
2.夸夸其谈害死人，培训师要说服别人先说服自已；
3.理论一定要联系企业实际，否则害人害已；
4.能出实效的实干家讲师才对得起老师的称号；
5.不但给理念,更注重具体方法的传授；
6.始终追求通过培训让企业的绩效得到提升；
三．我们的建议是
1.选既有丰富培训经验，又有丰富现场咨询经历的培训咨询师；
2.先通过至少二小时视频作品对其的讲课风格和专业水平进行了解；
3.让专业人员与讲师进行事前电话沟通，将企业现实困难征求讲师意见，了解其专业水平；
4.从老学员口中了解讲师培训效果；
5.将企业现实问题与关注事前告知培训师，使培训更具针对性；
四．课程背景
随着劳动力成本和企业实力的不断提升以及全社会对以人为本思想的认可，企业的自动化程度越来越高，设备管理在企业管理中的地位显得越来越重要，设备管理已经成为许多优秀企业发展的新动力。TPM全员设备维护就是一种激发全员参与，利用集体智慧，运用先进管理工具，全方位进行设备维护的一种先进的设备管理手段。TPM以设备管理为载体，重点在于培养人才，培养员工团队精神，让员工形成积极参与管理，乐于改善的意识。所以TPM不仅是一种设备管理的手段，更是提升员工素质，提升企业管理，改善企业文化的好办法。
五．课程目标
› 从TPM发展历史切入，使学员了解TPM的前世今生
› 全方位剖析TPM，掌握TPM管理的核心思想与本质
› 了解学习TPM之意义，提升学员学习积极性
› 从预防维护到维护预防系统讲解设备维护方法，让设备想坏也难
› 详细讲解TPM的八大支柱，确保TPM活动扎实有效
› 从自主维护和计划维护两个不同角度明确相关人员如何既分工又合作
› 从现实的设备不良表现出发，剖析原因，给出针对性的改善办法
› 分十步走，详细说明TPM导入和推行方法，使学员学后即会用
› 让TPM活动不但成为解决设备问题的手段，更成为企业发展的核心竞争力
六．课程内容（共二天，约十二小时）
一、 TPM概况
1、TPM发展 2、TPM定义
3、TPM理解 4、TPM特点
5、TPM目标 6、TPM要素
7、TPM意义 8、TPM核心
9、TPM与精益管理 10、TPM：企业发展新动力
案例:世界500强的秘密武器—TPM
案例：短命的发电机 故事：观光电梯的发明
故事：精神病人的智慧 本章知识竞赛
二、TPM策略
1、机器为什么会出故障 2、衡量六种设备浪费
3、常见的二十一种机器损失 4、机器故障原因分析方法
5、打破部门分工壁垒 6、预防大于治疗的理念思想
7、设备自主维护三大法宝 8、设备自主维护七个步骤
9、计划保全的三原则 10、全方位的设备维护的四大金刚
11、计划保全五步法 12、计划维护的工作内容重点
13、日常计划保全的五大形式 14、设备点检制的六大要求
15、设备点检制的“八定”
OPL单点教育范例 《设备保养规范》范例
《设备点检指导》找错练习 《班组安全运行表》
《不合理表》 《两源清单》
《设备故障时间管理推移图》 本章知识竞赛
三、 TPM的八大支柱
1、个别改善 2、自主改善
3、专业维护 4、开发管理
5、品质维护 6、人才培养
7、事务改善 8、环境改善
TPM之个别改善活动案例分析 《提案改善表》
《设备技改一览表》
小组讨论：本公司设备管理三大问题及对策
专业维护作业计划看板范例 本章知识竞赛
四、 TPM推进
1、TPM 推进三阶段 2、高层决心
3、组织体制保障 4、誓师大会
5、TPM方针与目标 6、教育训练
7、TPM活动策划 8、TPM看板制作
9、TPM阶段总结 10、TPM成功推进的25个法宝
TPM誓师大会成功案例分析 TPM样板示范成功案例分析
互动：看谁学的快 TPM推行方案范例
三星公司设备安全运行十字架 《区域责任图》
LEANTPM管理看板范例 本章知识竞赛
五、TPM推进方法与技巧
1、TPM活动与激励机制 2、小团队活动
3、目视管理 4观摩学习
5、提案改善活动 6、故障不良记录与分析
7、TPM之目标管理OEE 8、设备管理问责制
9、将设备管理纳入绩效考核
OEE练习 事故案例：我的手指
设备目视化管理范例欣赏 《设备运行不合理表》
《设备故障时间推移图》 《设备关键指标清单》
本章知识竞赛
采取专家授课为主，辅之以现场答疑等交流方式进行，培训内容注重实用性，穿插了大量关键案例分析，对重点内容辅之以练习加强理解，并让个别学员分享成功实践经验，为其它学员借鉴。课后对企业现实问题可进行免费答疑。
七．参加人员
设备维护保养人员、设备工程师、设备部经理、高层管理、生产管理人员等
授课老师
杨华 原三洋电机有限公司半导体事业部生产推进改善部部长
常驻地：深圳
邀请老师授课：13439064501 陈助理
