授课对象：
企业领导、经理人员、生产质量现场工程师、工段长、班组长等生产质量相关人员。
课程背景：
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决质量意识，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
课程大纲：
第一部分：TQM体系与质量意识
▪降落伞的真实故事
▪有历史事件看品质寓言
▪现场质量问题面面观
▪1%的品质水准代表什么？
▪从数字看品质管理的重要
▪如何发现隐形工厂？
▪每天进步一点点，最终进步一大步
▪什么是TQM体系？
▪树立正确的品质理念
▪第一次就把事情做对
▪质量管理的四项基本原则
▪零缺陷能实现吗？
▪案例：质量问题图片与录象展示
▪企业质量管理状况自我测试
第二部分：QCC过程质量控制
▪质量管理的波动理论
▪QCC过程质量控制环
▪质量控制环的原理与设定
▪QCC控制环的三个条件
▪质量控制环的功能与种类
▪质量控制环的作用与流程
▪如何确定缺陷收集表
▪如何开展内环控制？外环控制？
▪来料质量控制分析
▪如何实现产品出货合格率提升？
▪质量控制与质量成本
▪案例：某外企质量控制环展示分析
▪案例：质量控制环图表展示与分析
第三部分：防差错技术
▪POKA YOKE防错法的作用
▪失误与缺陷
▪产生失误的一般原因
▪制造过程常见失误
▪防止差错的5大基本思路
▪差错预防的十大原理
▪防差错装置的设计思维导图
▪几类常见的防差错装置
▪现场防差错的13个红牌条件
▪案例：某企业防错案例
▪案例：防错装置设计展示
▪案例：某外企防错应用全景案例
第四部分：QC小组
▪QC小组的组成
▪QC小组的组建程序
▪QC小组活动
▪QC小组的改善原则
▪QC小组的工作程序
▪QC小组的选题
▪什么是问题
▪五五法则
▪头脑风暴法
▪QC小组活动的推进
▪QC小组活动成果汇报
▪QC成果的评审与激励
▪某外企QC小组成果发布与案例展示分析
授课老师
李近强 25年的企业生产运营管理从业经验
常驻地：青岛
邀请老师授课：13439064501 陈助理
