构建稳健与高效的价值供应链
主讲：杨朝盛老师
【课程背景】
随着全球化和专业化分工的不断深入，现代企业的竞争已不再是单个企业之间的竞争，而是其所在供应链之间的综合性竞争。产品质量的保证不再局限于企业内部的生产制造，而是贯穿于从原材料到终端客户的整个价值链。任何一环的质量失效，都可能导致巨大的商业风险，包括成本飙升、品牌声誉受损、市场份额下降甚至法律纠纷。
然而，供应链往往结构复杂、地域分散、透明度低，给质量管理工作带来了前所未有的挑战。本课程旨在帮助企业系统性地构建和提升供应链质量管理能力，将质量管理的边界从“墙内”扩展到“墙外”，打造一条可靠、高效、有韧性的供应链，从而赢得持久的竞争优势。
【课程收益】
系统掌握知识：建立完整的供应链质量管理知识体系，理解核心概念、流程和工具。
提升实战技能：学会运用供应商审核、绩效评价、质量工具等方法解决实际工作中的质量问题。
增强风险意识：培养供应链质量风险识别与防范的前瞻性思维和能力。
拓展管理视野：从全局视角看待质量对供应链成本、效率和客户满意度的深远影响。
【课程对象】SQE、质量经理、质量总监、采购工程师、采购经理、产品工程师、工艺工程师、相关企业中高管
【课程时间】1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、供应链质量管理导论与战略价值
破冰活动：从“企业质量”到“链式质量”的思维转变
1.供应链质量管理的定义、范围与核心挑战
2.质量成本（COQ）在供应链中的体现与巨大影响
3.将SQM纳入企业战略：驱动业务增长和核心竞争力
案例研讨：某知名企业因供应链质量失败导致的重大危机
二、供应商全生命周期质量管理
1．潜在供应商评估与选择
▪ 供应商筛选标准：不仅仅是价格和能力
▪ 质量先期策划：将质量要求纳入技术协议和合同
2．新供应商导入与产品批准
▪ 新产品导入（NPI）过程中的质量管理（“质量门”）
▪ 生产件批准程序（PPAP）的要点与实施
3．批量生产中的绩效监控
▪ 供应商绩效评价体系（QCDS：质量、成本、交付、服务）的建立
▪ 关键绩效指标（KPI）设定与数据驱动管理
4．持续改进与关系管理
▪ 供应商审核方法（体系审核、过程审核、产品审核）
▪ 如何有效开展供应商评审会议
▪ 建立双向沟通与协同改进机制
5．赋能与退出管理
▪ 供应商赋能机制的建立
▪ 年度供应商质量大会的组织
▪ 供应商淘汰机制与平稳过渡策略
案例分享：某龙头电池企业供应商质量管理手册分享
三、供应链质量工具与方法实战
1.预防性工具
▪ FMEA（失效模式与影响分析）在供应链风险识别中的应用
2.分析与改进工具
▪ 8D报告与SCAR（供应商纠正措施报告）的撰写与跟踪
▪ 5Why根因分析法
▪ SPC（统计过程控制）与CPK在来料质量控制中的应用
3.审核与检验工具
▪ 抽样检验标准（如AQL）的理解与应用
▪ VDA 6.3 过程审核要点简介
4.供应链质量风险管理与危机应对
▪ 供应链质量风险识别与评估（地图绘制、FMEA）
▪ 如何构建供应链质量风险预警体系
▪ 制定业务连续性计划（BCP）以应对重大质量中断
模拟演练：危机沟通与处理流程模拟演练
授课老师
杨朝盛 精益生产与质量管理专家
常驻地：成都
邀请老师授课：13439064501 陈助理
