【授课时长】2天
【培训对象】从事产品设计开发、质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。
【课程背景】
《生产件批准程序》（PPAP）和先期产品质量策划（APQP）、失效模式分析FMEA、测量系统分析MSA和统计过程控制SPC简称为汽车行业质量管理五大有用工具。目前已经广泛应用其他行业。
《先期产品质量策划》（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。
先期产品质量策划（APQP）为确保在产品设计开发过程中以最低成本满足客户要求，提供了一种结构化的路径和方法。APQP为我们在整个产品设计开发阶段提供了大量的工具和方法，且每个阶段以输入-输出过程方式结合项目制管理展开工作。APQP是五大手册的主线。
PPAP之目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。是APQP策划结果有效性证明。
SPC统计过程控制也是APQP中的工具之一，在过程设计开发中，应用统计方法对关键过程和核心参数与指标进行稳定性控制、能力评估和过程持续改进。
训练此三大工具对一般基础的学员建议4-5天，除非基础很好的学员，否则二天时间无法对于一些具体工具和原理展开详细训练。因此，这二天训练定位在实用性的总体操作思路和应用过程。
【课程形式】 讲授- 启发式、交互式教学 - 小组讨论- 案例分析 - 运作模拟- 角色扮演 - 练习- 自我评估测验。
【培训大纲 】
第一天
第一部分：质量策划和APQP活动概述
一、质量和质量策划
二、APQP是产品质量策划
三、APQP和FMEA、MSA、SPC、PPAP之间关系
四、如何成功实施APQP
第二部分：APQP活动五个阶段
一、APQP第一个阶段：计划和确定项目
1、新产品设计和开发任务项目流程和输入输出任务
2、确定新产品设计和开发任务的输入：
1）顾客的呼声 （VOC)
2）业务计划／营销策略 （经营之声VOB）
3）产品／过程标杆数
4）产品／过程设想
5）产品可靠性研究
6）顾客输入
3、确定新产品设计和开发任务的输出：
1）设计目标
2）质量与可靠性目标
3）初始材料清单
4）初始过程流程图
5）初始特殊特性清单
6）产品保证计划
7）管理者支持与可行性承诺
4、QFD质量功能展开：顾客需求转化设计目标
二、APQP第二个阶段：产品设计和开发
1、产品设计和开发流程
2、产品设计和开发输入和输出
3、设计失效模式分析DFMEA
4、本阶段输出详解：
■ 设计 FMEA
■ 产品图纸设计
■ 产品图纸确认
■ 可制造性和装配设计
■ 设计验证
■ 设计评审
■ 制造样件 — 控制计划
■ 样件验证及其评审
■ 样件确认及其评审
■ 工程图样（包括数学数据）
■ 工程规范
■ 材料规范
■ 图样和规范更改
■ 新设备、工装和设施要求
■ 产品和过程特殊特性
■ 量具/试验设备要求
■ 小组可行性承诺和管理者支持
5、面向制造的设计DFM和防错设计
三、APQP第三个阶段：过程设计和开发
1、过程设计和开发一般流程
2、过程设计和开发输入和输出
3、过程流程图、特性矩阵表、PFMEA
4、试产控制计划
5、质量控制计划、测量系统分析计划和初始过程能力研究计划
6、精益物流和平面布置图
四、APQP第四个阶段：产品和过程确认
1、产品和过程确认一般流程
2、本阶段输入：
■ 包装标准
■ 产品/过程质量体系评审
■ 过程流程图
■ 车间平面布置图
■ 特性矩阵图
■ 过程FMEA分析资料
■ 试生产控制计划
■ 过程指导书
■ 测量系统分析（MSA）计划
■ 初始过程能力（SPC-Ppk）研究计划
■ 包装规范
■ 管理者支持
3、本阶段输出：
■ 试生产
■ 过程审核
■ 测量系统分析评价
■ 初始过程能力研究
■ 生产件批准
■ 产品审核
■ 样品送样和确认
■ 生产确认试验
■ 包装评价
■ 过程策划和开发经验总结
■ 生产控制计划
■ 质量策划认定和管理者支持
五、第五阶段：反馈、评定和纠正措施的输入和输出
第二天
第三部分：质量控制、防错控制和统计过程控制SPC
一、SPC概述
1、SPC的概念、特点及发展。
2、变异的两类基本原因。
3、控制图的作用及种类。
二、过程能力与计算
1、DPMO与SIGMA能力。
2、过程能力指数Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
3、过程能力研究与问题的分类。
4、正态性检验、非正态分布的过程能力计算。
5、应用MINITAB计算过程能力。
三、计量值控制图运用
1、计量控制图的种类与选用原则。
2、计量值控制图介绍
1）均值和极差控制图（Xba—R图）
2）均值和标准差控制图（Xba-S图）
3）单值和移动极差控制图（X-MR图）
4）中位数和极差控制图
3、计量值控制图应用
1）使用计量值控制图前的准备。
2）计量值数据控制图及其应用。
4）计量值数据控制图的八大异常分析。
5）计量值数据控制图的过程能力计算和分析。
6）过程能力改善
7）用MINITAB制作计量值数据控制图。
8）计量值数据控制图的设计。
9）结合你的产品和过程如何应用计量值控制图研讨。
四、计数值控制图运用
1、计数控制图的种类与选用原则。
2、计数值控制图介绍
1）不合格率控制图（P图）,
2）不合格品控制图（NP图）
3）单位产品缺陷点图（U图）
4）缺陷点数图（C图）
3、计数值控制图然而应用
1）使用计数值数据控制图前的准备。
2）计数值数据控制图及其应用。
3）计数值数据控制图的四大异常分析。
4）计数值数据控制图的过程能力计算和分析。
5）过程能力改善
6）用MINITAB制作计数值数据控制图。
7）计数值数据控制图的设计。
8）结合你的产品和过程如何应用计数值控制图研讨。
第四部分：《生产件批准程序》（PPAP）
一、概述
1.1 什么是PPAP
1.2 PPAP与APQP、FMEA、MSA、SPC之间的关系
1.3 为什么要做PPAP
1.4 PPAP的适用范围
1.5 PPAP的工作流程
二、PPAP提交的资料要求
2.1 有效的（Significant Production Run）生产
2.2 PPAP要求
2.2.1 设计记录
2.2.1.1 零件材质报告
2.2.1.2 聚合物的标示
2.2.2 任何授权的工程变更文件
2.2.3 顾客工程批准
2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA）
2.2.5 过程流程图
2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）
2.2.7 控制计划.
2.2.8 测量系统分析研究
2.2.9 全尺寸测量结果
2.2.10 材料/性能试验结果的记录
2.2.10.1 材料试验结果
2.2.10.2 性能试验结果
2.2.11 初始过程研究
2.2.11.1 总则
2.2.11.2 质量指数
2.2.11.3 初始研究的接收准则
2.2.11.4 不稳定的过程
2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程
2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施
2.2.12 合格实验室的文件要求
2.2.13 外观批准报告（AAR）
2.2.14 生产件样品
2.2.15 标准样品
2.2.16 检查辅具
2.2.17 顾客的特殊要求
2.2.18 零件提交保证书（PSW
2.2.18.1 零件重量（质量）
三、顾客的通知和提交要求
3.1 顾客的通知
3.2 提交要求
四、向顾客提交：证据的等级
4.1 提交等级
五、零件提交状态
5.1 总则
5.2 顾客的PPAP状态
5.2.1 批准
5.2.2 临时批准
5.2.3 拒收
六、记录的填写和保存
6.1零件提交保证书（PSW）的填写
6.1.1零件信息
6.1.2组织制造厂信息
6.1.3提交顾客的信息
6.1.4材料报告
6.1.5提交原因
6.1.6提交等级
6.1.7提交结果
6.1.8声明
6.1.9仅供顾客使用
6.2外观批准报告的填写
6.3生产件批准，尺寸结果
6.4生产件批准，材料试验结果
6.5生产件批准，性能试验结果
6.6散装材料的特殊要求授课老师
何小勇 品质、工程和生产管理
常驻地：深圳
邀请老师授课：13439064501 陈助理
