段富辉

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VSM-精益价值流图分析与优化

背景综述：▪ 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。▪ 价值流就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。▪ 作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是

制造生产 2025年01月07日 0 点赞 583 浏览

打造“零事故”长效安全机制

课程背景：▪ “安全第一”是成功企业始终坚守的金科玉律，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？没有安全就没有一切。▪ 安全是企业、也是个人成长的核心，其绩效也反映着公司隐形的业绩，一把火、一场事故或许会让一切不复存在，您是否觉得“环境、健康、安全”与您遥远？▪ 安全是保障企业正常运营的关键要

制造生产 2025年01月01日 0 点赞 578 浏览

零缺陷质量管理

课程背景：▪ “零缺陷管理之父-菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）”于20世纪60年代首次提出“零缺陷”思想，其核心思想是“第一次就把事情做对”。在美国及日本企业管理界得到大量实践并取得丰硕成果，“零缺陷”的管理思想引领美国创新与日本产品质量领先全球。▪ 在现实产品质量管理活动中，我们经常看到因一起质量事故导致一家企业破产、重整、赔款乃致企业经营遭受严重损失。如：1) 2007年

制造生产 2025年01月04日 0 点赞 569 浏览

新安法解读 & 安全生产管理机制导入

课程背景：1) 2022年度安全生产月主题：遵守安全生产法，当好第一责任人2) 2021年6月，安全月，却成了不安全月，成了流泪月，成了流血月3) 在安全月里，安全事故频发，件件让人惊心动魄，桩桩令人胆颤心惊……4) 2021年6月10日，中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议于通过《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国安全生产法〉的决定》，自2021年9月1

制造生产 2025年01月03日 0 点赞 564 浏览

精益思想解读&中国式精益生产实践

课程背景：▪ 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，以零缺陷、零库存、零损失、零浪费为目标。 ▪ 然而，先进的精益管理方法自上世纪90年代引入中国本土后，成功者寥寥，原因何在？▪ 精益，首先是一种文化思想，其次才是技术上的差异。在日本生活中处处体现着精益的生活方式，要节约不要浪费、遵守规则、精益求精的态度、处处整理整顿的习惯、质朴的工匠精神，并且还要非常的正直和服从。▪ 在中国粗放式的生活

制造生产 2024年12月31日 0 点赞 543 浏览

SCM-精益供应链管理

课程背景：▪ 随着互联网的蓬勃发展，对用户需求的快速反应越来越重要。供应链的整合为改善客户服务和消除不必要的成本提供了许多机会。▪ 满意客户个性化需求的同时降低服务成本的能力开启了供应链管理的新前沿。供应链管理追求物流、资金流、信息流在企业间的顺畅流动，从而对市场变化做出迅速反应提升企业的竞争力；同时，通过企业间的协同合作，在满足客户需求的同时实现供应链增值最大化，追求企业持续的竞争力。▪ 基于供

物流采购 2024年12月31日 0 点赞 527 浏览

现场八大浪费&治理技巧

工欲善其事，必先利其器；磨刀不负砍柴功；管理是一门艺术，也是一门科学，更是一门技术，管理工具的高效标志着管理水平的高效，就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样；▪ 而学会精益管理相关技术与方法是改善自己能力与提升企业经营效率的源泉。做为生产一线的基础主管更应具备和懂得先进的精益方法和精益思想，时间让工作创造造更多价值，时间让工作更轻松和出彩。▪ 现场管理人员天天都在与“浪费”打

制造生产 2025年01月10日 0 点赞 519 浏览

制造企业精细化成本控制

课程背景：中国企业遭遇寒流：原材料价格上涨、用工成本增加、出口退税降低、人民币升值、信贷紧缩！五大枷锁使很多中小企业徘徊于生存与死亡的边缘。成本管理与控制在制造业企业中是一个非常重要的课题。随着市场经济的全面对外开放，不断增加的竞争使制造企业成了实实在在的全球竞争与贸易的主战场；随着当前全球经济的影响及来自顾客不断增加关于“降低成本”或“目标成本”的压力给企业的管理者们创造

制造生产 2025年08月04日 0 点赞 241 浏览

Poka-Yoke（防错法）应用

课程背景：各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了

制造生产 2025年09月28日 0 点赞 183 浏览

IPQC-过程质量控制实操训练

基于过程质量控制的体系建立课程背景：没有质量，就没有企业的明天！质量在企业的误区：质量是品管部门的事；质量是品检员检查出来的；质量会增加企业的成本；质检员可有可无；质量作为企业竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展全员、全方位、全面地对产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对

制造生产 2025年08月14日 0 点赞 178 浏览