支撑战略与价值创造
课程背景：
差异化、低成本是提高企业竞争力与价值创造能力的关键，企业需从战略的高度和全流程的广度优化成本设计与成本管理，持续降低企业成本，包括采购成本、制造成本、研发成本、营销成本、组织运行成本、产能成本等。
实现最优的成本结构，首先需要企业优化经营战略和商业模式，包括按订单生产的供应链管理模式、基于客户价值创造的营销模式、开发市场需求的研发模式、轻资产的投资战略与管理模式等，其次需要企业优化全面成本管理和精细化成本控制，创新成本管理方法和机制，驱动员工主动优化成本，参与价值分享。
课程收益：
●学习成本管理的创新理念、策略、方法、实践、组织和机制创新等。
●提升战略成本管理能力，优化经营战略和商业模式，包括按订单生产的供应链管理模式、基于客户价值创造的营销模式、开发市场需求的研发模式、轻资产的投资战略与管理模式等；
●提升成本分析与成本管理能力，掌握成本管理的创新方法，包括战略成本管理、目标成本、作业成本等；
●对标优秀企业的成本管理创新实践，包括采购成本、制造成本、研发成本、营销成本、组织运行成本、产能成本等的优化路径和方法。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业高管、财务人员、业务人员、成本管理人员
课程方式：课堂讲述、图片展示、案例分析、小组讨论等方式
课程大纲
第一讲：传统成本管理的不足
1. 观念方法落后
2. 缺乏战略观与价值创造意识
3. 生产导向，不能适应市场竞争的需要
4. 事后成本核算，事前的成本企划与过程控制薄弱
5. 缺乏全流程协同，业务人员参与不充分
第二讲：成本管理目标与策略创新——达成企业战略
导入：从降低成本提升到建立企业长期竞争优势和实现战略性目标
1. 以价值创造为目标：优化企业“作业链——价值链”
2. 以提升竞争力为导向：塑造企业核心能力，提高企业竞争优势
3. 以作业为核心：减少非增值作业，优化增值作业
4. 以资源为主线：提高资源利用效率
5. 以成本动因为基础：优化成本决策，减少成本发生
6. 以业务流程为重点
1）优化产品研发设计：降低设计成本、提高盈利能力
2）优化SCM适时生产系统：降低供应链成本、提高效率
3）优化TQM全面质量管理：降低质量成本、提高客户满意度
4）优化CRM客户关系管理：降低营销成本，提高客户价值
5）优化组织运行管理：降低运行成本、提高人员效率
第三讲：成本管理体系创新——提升成本竞争力
企业竞争优势的来源：成本领先、差异化、集聚
1. 成本战略——低成本战略
2. 成本洞察——洞察成本优化机会
3. 成本决策——鲸鱼曲线，设定成本管控策略
4. 成本规划——支撑盈利规划
5. 成本预算——细化落地的成本优化目标
6. 成本管控——精益管理
7. 成本核算——精细核算
8. 成本分析——精准分析
9. 成本考核——价值贡献
10. 成本激励——价值分享
第四讲：成本管理方法创新——助力企业增值
一、战略成本管理
核心：持续实现成本领先，提高企业竞争能力、达成战略目标
特点：战略性、长远性、全局性、决策性、协同性
路径：价值链分析及优化，拓宽成本管控范围，优化成本，提升企业价值
1. 内部价值链：研发、采购、生产、营销、客户服务全周期成本管控，
2. 行业价值链：客户、供应商、渠道等成本管控
案例：全球500强公司的战略成本管理
二、目标成本管理
1. 基于市场对标分析的价格预测
2. 企业的目标利润
3. 目标成本
案例：日本企业的目标成本管理
三、作业成本管理
1. 分析成本动因：优化增值作业，找到降低成本的有效方法
2. 结构性成本动因：规模、经验、技术、复杂性等长远影响的计划和战略决策。
3. 执行性成本动因：生产能力利用、全面质量管理等。
案例：全球500强W公司的作业成本管理
四、标准成本管理
1. 合理设定标准成本
2. 准确分析实际成本
3. 分析改进成本差异
案例：宝钢公司的标准成本管理
五、变动成本管理
1. 划分变动与固定成本
2. 分析边际贡献支持决策
3. 持续降低成本
第五讲：成本管理理念创新——员工主动创造价值
1. 从成本节约到成本避免
——设计环节避免成本
2. 从事后成本分析到事前成本优化
——决策环节优化成本
3. 从财务成本核算到业务成本管理
——业务源头降成本
4. 从生产成本管理到全流程成本管理
——所有成本皆可降、全员降成本
5. 从企业成本管理到产业链成本管理
——企业、客户、供应商等协同优化成本
案例：丰田公司的成本管理理念创新
第六讲：成本管理流程创新——基于价值创造的全流程成本管理
一、全流程成本管理创新
1. 设计成本管理：BOM成本、产品价值
2. 采购成本管理：采购价格、采购结构、采购方式
3. 制造成本管理：材料用量、材料结构
4. 物流成本管理：物流路线、运输方式
5. 研发费用投入产出管理：产品结构
6. 营销费用投入产出管理：客户、渠道
7. 人工成本管理
8. 产能成本管理：产能利用率分析
9. 组织运行成本管理
10. 应收与库存成本管理
二、成本分析创新
1. 变动成本vs固定成本
2. 企业成本vs行业与对手成本
3. 单位成本vs 整体成本
4. 标准成本vs 实际成本
5. 当期成本vs同期成本
6. 产品成本vs作业成本
第七讲：制造成本管理的创新实践
导入：采购制造部门从成本中心转变成价值中心
一、优化供应链成本管理
1. 以最低总成本建立高效高质量的供应链，快速满足市场需求
2. 考虑采购价格、质量、可靠性和送货的及时性等多种因素
3. 采购成本管理
4. 制造成本管理
5. 物流成本管理
案例：W公司的作业成本管理支持经营决策与利润提高
二、提高供应链效率
1. 分析供应链效率
2. 分析产能利用率等资源利用效率
3. 提供决策支持——优化经营策略
——轻资产、去产能、智能化生产、集中生产、生产布局优化
三、提高供应链质量
——降低质量成本
案例：全球500强A公司的供应链成本管理策略
第八讲：营销成本管理的创新实践
导入：营销部门从收入中心转变成利润中心
一、开源：提高市场竞争力
1. 提升高端差异化产品比例
2. 优化价格
3. 持续增长
二、节流：提高营销费用投入产出
1. 优化促销成本
2. 优化渠道成本
3. 优化售后服务成本等
1）优化营销费用管理体系
2）创新营销费用管理机制
3）细化营销费用管理维度
三、降低应收账款
案例：W公司的营销费用投入产出管理——引领业务优化资源配置
第九讲：研发成本管理的创新实践
导入：研发团队从费用中心转变成价值中心，考核产品型号利润
一、产品盈利预算分析
1. 新产品盈利分析与上市评审
2. 产品盈利提升建议
二、降低设计成本
1. 优化产品设计
2. 成本测算分析
3. 目标成本管理
4. 提出成本改进建议
5. 协同降低成本
6. 评价激励
案例：全球500强A公司的研发成本管理创新
授课老师
彭佳俊 曾任：海尔集团|财务总部预算分析经理、产品部财务总监
常驻地：青岛
邀请老师授课：13439064501 陈助理
