【课程背景】
物料质量和供应商管理在不同的企业中的应用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的职位应运而生。事实上，供应商品质管理的内容非常丰富，涉及质量管理，项目管理，供应链管理及供应商关系管理；这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须具备深厚的功底，要懂得将知识转化为实际的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力；同时更要懂得善于利用外部资源，协调好各种利益关系。
为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。本课程选材于世界最具代表性的汽车行业的成功管理经验，全面系统的介绍了供应商管理的核心思想与技巧，并提供供应商管理所应用的最新最实用的工具，可提升学员的综合能力，拓展知识面。可同时面向企业总经理，运营经理，质量经理，制造经理，采购经理等；对于刚刚从事供应商管理的学员，更可以系统的了解供应商管理的全貌，迅速的上手。
【课程受益】
▪学习供应链的概念与基本知识
▪供应商的选择、评估和管理
▪供应商的质量管理和工具运用
▪供应商的绩效考核体系
▪供应商的关系管理
▪供应商的风险管理
【课程时间】
二天
【课程对象】
SQE、企业采购部、品管部、研发部、技术部、设计部、制造部、工程部、资材部等人员
【授课形式】
课堂讲解、情景模拟、案例分析和小组讨论
【课程大纲】
一、 供应链质量管理之背景知识
1.了解供应链
2. 供应链环境下产品制造与服务质量相关过程
3. 供应链生命周期质量管理模型：供应商管理视频案例
4.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
5. 供应商发展过程
6先期品质计划和成本之间的关系
7、项目策划管理流程图
8. SQE在先期品质计划阶段的介入
二、供应商质量管理的过程框架
1. 过程地图（整体系统）
2. 一个简明的供应商质量管理循环
三、供应商质量管理的角色定位
1. 垂直管理模式对供应商管理的影响
2. 一个优化的组织架构案例
3. SQE工作职责说明
4. SQE的多种角色
四、供应商的质量管理之常用工具
1. 支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
2. 重要特性的识别：CTQ identification （特殊特性）
3. 运用QFD（质量功能展开）将顾客需求逐层展开量化
4. 供应商的新产品的有效开发：运用APQP对产品质量进行先期策
划和生产件批准程序PPAP
5. 运用过程三剑客（FMEA、控制计划和作业检验标准）识别质量
变异的有效性;
6 供应商的产品和过程开发的重要输出之一：控制计划
7 运用SPC有效监控供应商的质量波动状况
8 与质量密切相关的基本数据收集
9 来料检验控制程序
10 供应商的问题有效解决的方法： 8d
五、供应商之质量管理的选择\开发与评估
1. SQE工作流程图
2. 实地审核Audit
3. 供应商质量审核内容涉及的关键因素总结
4 改善 and追踪稽核
5. Quality Mgmt Plan
6. NPRR新产品准备会
7. 管理/管控
8. 稽核和追踪
9. 供应商的CIP持续改善 Continuous Improvement Program
六、供应商管理之绩效考核
1. 供应商考评体系：
2. 供应商质量定期排序
3. 供应商质量业绩评定的主要指标：案例分析
4. 供应商质量业绩的评定方法：某跨国公司的案例分析
5 .供应商质量的动态管理
七、供应商关系管理
1.什么是供应商关系管理
2. 关系与沟通
3. 项目管理
4.供应商的质量改进的有效方法：联合小组—成立QIT
八、供应商质量管理的风险分析和控制
1. 质量风险管理分析
2. 计数标准型抽样检验的OC曲线
3．出货品质缺陷预测
4. 缺陷风险优先减少系统
5. SQE工作技巧的探讨
九、案例分析及角色扮演
授课老师
李兆山 实战质量管理专家
常驻地：上海
邀请老师授课：13439064501 陈助理
