韩文召老师 丰田式精益生产管理（TPS）资深专家
▪ 天津丰田汽车生产管理及TPS推进担当
▪ 日本丰田汽车本部工厂TPS实习
▪ 北京大学博雅研究院客座教授
▪ 元培工匠高级智库专家
▪ 瑞士通用公证行（SGS集团）客座讲师
▪ 国际信息化专业人才IITP认证企业培训师
▪ 东莞市信腾机器人科技有限公司CEO
▪ 企业设备管理（TPM）资深顾问讲师
拥有机械设备发明专利4项，实用新型专利7项
实用新型：1、动平衡机械手2、工业产品堆垛系统3、打磨机气动轮自动换砂装置4、高精度冲压上下料装置5、关节机器人6、自动翻转装置7、多功能机械手
发明专利：1、压铸齿轮自动化后续加工系统2、锯条自动检测系统3、高温球面后视镜吸取装置4、铰链生产线自动连线
从事精益生产管理培训、辅导之今，已经服务上百家知名上市企业，富士康科技集团、中国联通、凯莱英医药、中国电子科技集团（军工）、天药集团、东风小康汽车（塞力斯）、神通科技、欧派门业、正川股份等
【个人简介】
韩老师是精益生产管理领域，理论和实战相结合的资深老师，擅长指导企业如何建立精益管理理念、文化，搭建精益管理系统。通过近二十几年精益生产管理培训、企业现场指导，积累了丰富的理论和实战经验，曾带领很多家不同行业的企业，成功实现精益生产管理的架构搭建、流程精益优化、生产布局优化、降本增效等，企业最终实现全面竞争力的提升。
韩老师在丰田工作期间曾参与建设三条产线，包含软、硬设施的全面搭建。
指导企业精益化变革的案例：
▪ 企业精益布局layout改善规划辅导：在工厂内进行近600多台设备的工厂生产线的布线的规划，由“设备集群布局”的生产变为60条左右的“U字型单件流（one piece flow）线“为主机加工、组装焊接生产，减少3%的现场工作人员。
▪ 企业精益战略规划布局：辅导某建材企业实施战略布局及升级，三年从3000万干到1亿，并实现企业产值的数倍成长等！
在数字化智能制造2025的大背景下，韩老师通过丰富精益生产管理理论知识和实战经验，并结合智能工厂的未来规划，首先提出了“精益+智能化”理念，精益化的制造理念融入到企业自动化升级规划中，并在企业改造升级中得以落地应用，助力企业未来发展，为了实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！
精益领域擅长的工具方法内容：
TPS精益生产管理概论，丰田三本住管理、设备TPM管理、5S管理6S管理、7S管理及目视化、SOP标准作业、三票一书，layout规划，TQM、QRQC、TWI、QANET、班组管理7大任务、精益物流管理、SPTT、供应商管理、TBP工作指导方法、QCC创意工夫建设和推行、One Piece Flow一个流生产线建设、IATF16949五大工具：FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【培训课题】
富士康集团丰田供应量审核培训2期；
中国电子科技集团精益管理培训及辅导12期、共计1.5年时间，持续培训；
东风小康汽车精益管理培训及辅导10期，共计18个月，持续培训；
欧派门业精益管理培训及辅导12期，共计18个月，持续培训；
主讲课程
精益生产管理系列培训
《企业精益管理战略规划》
《精益生产管理系统架构搭建及实战落地》
《精益生产进阶提升训练营（中高层）》
《PMC生产计划与物料控制》
《TPM全面设备维修保全》
《准时化生产》
《现场问题分析与自主提案改善活动》
《生产现场管理与现场改善》
《设备综合效率（OEE）分析计算与改善》
《TPM八大支柱管理》
《TPM管理体系搭建》
《精益生产系列之五个为什么（5WHY）
《精益生产系列之防呆防错（POKAYOKE）》
《精益生产系列之快速换型（SMED）》
《多品种小批量生产计划与交期管理》
《JIT高效仓储与物流配送管理》
《企业供应链及物流管理培训》
《企业5S/6S/7S管理及其实战运用》
《丰田问题解解决八步法之TBP》
《丰田质量基因密码之QA网及自工序完结》
质量管理系列
《零缺陷质量管理培训》
《TQM全面质量管理实战训练》
《QC七大工具管理实战训练》
降本增效系列
《构筑企业持续改善降本增效管理系统落地培训》
《全面降本增效之价值流分析（VSM）培训》
《制造内卷下的制造业减员增效实战训练》
班组长管理系列
《卓越班组长管理培训》
《丰田班组长管理系列培训》
《制造业中高层经理全面管理技能提升》
《优秀班组长管理技能提升》
《班组正能量——如何开好班前、班后会》
《从优秀到卓越--全能型车间主任综合能力提升训练》
《制造业项目管理应用实战技能训练》
《赢在精细化——企业精细化管理实战》
《从精兵到干将——如何带好班组长》
【客户优秀案例】
案例一：辅导某电子科技集团，生产车间做规划及产线建设，通过产线布局和优化，产能从80台提升到110台。
案例二：辅导某药企做流程优化及库存标准化（包括店面建设及后补充方式）减少中间在制品和库存的资金七千多万，库存周转率得到提升。
案例三：辅导国内知名木门企业产线减员增效、场地使用面积减小，缩短生产周期、提升产能，某产线人员由9人减少到6人，3条产线共节省9人；场地面积缩小40%；产能由160台/天提升到180台/天~200台/天。
案例四：辅导某汽车配件公司进行近工厂全部600台设备的布局优化（layout），由“集群布局生产”变为40条左右的U型线为主，机加工、组装生产，作业人员减少30~40名；
案例五：辅导某大型压铸企业产品的品质提升。改善前：79%合格率，使用压铸机4台，机加工生产线11条，改善后：合格率为最高93%，使用压铸机3台，机加工生产线8条；每月品质不良损失降低100万以上。
案例六：辅导某品牌汽车发动机缸体机加生产线做精益U型线改造。改善前：40人/班，月产量最高6000台，改善后：26人/班，月产量最高11000台；
韩文召老师的课程大纲
服务客户
电子通信类企业：富士康科技（台资）、中兴电子、中国黄金集团、中国电科30所、中国电科11所、中国电科38所、中国电科53所、罗姆电子（日企）中国联通、海立电器、湖山电器、九州光电子、九州线缆九州集团、旭东坂田电子（日企）、巨星永磁、九州空管、科力通电器、贵航电子、东昌电子、智研科技、欣富瑞、瑞正电子、劲泰电子、尚千科技等；
五金机加类企业：力劲集团（港资）、奔达五金、洪都航空、北京同辐、神通科技、綦江齿轮、豪美新材、华邦机械、帝森建材、威铝铝业等
整车汽车及配件用户：东风小康汽车、福耀玻璃、长城佰思特、渝江压铸、东风朝柴、保隆汽车、广汽华德、华宇汽配等
医药企业：凯莱英医药、正川股份、天药药业、天雄药业、好医生药业等
家具等其他：扬州新材、欧派门业、望美集团、东岳木业、柯尼机械（新加坡）天津汇博源、新界泵业、东能护栏、尚千科技、天津格特斯、江杰伟业、风迈科技、星硕环保、聚顺鑫科技、永福泰科技等
客户评价
韩老师的课程非常系统，从战略定位的帮助企业打造精益模式、车间布局设计，以及如何系统的进行组织建设、人才培养，全面而落地，学员受益匪浅。——东能护栏董事长 宋总
课程理论和实践都非常丰富，条理清晰，具备很强的实战性！——江山欧派副总裁汪总
韩老师的课程非常实战，理论的系统性也很强，具备很强的前瞻性，给企业的可持续发展指明了道路。 ——望美集团精益负责人宋总
韩老师的课程深入浅出，通过案例不断给人启发，收益很大。 ——小康汽车事业部总经理周总
