韩文召:品质数据分析总结及能力提升培训

6.必需品3项处理方法

7.整理标准样本

8.整理成功与否的判断标准

案例：某企业生产现场

9.推行整理的步骤

第三讲：什么是整顿推进方法与要点？

1. 整顿定义和目的

2. 科学布局工具—接近相互关联法

3. 大布局案例展示

4. 中布局案例展示

5. 小布局案例展示

6. 微布局案例展示

7. 工艺流程布局案例

现场演练：车间平面布局

现场演练：车间布局参考答案

8. 以沙盘演练确定物品放置位置

9. 物品寻找快捷的要点

案例：工位器具展示

现场演练：车工工作台设计参考答案

10. 科学布局中的定置管理2大原则

11. 定位颜色标准

12. 工具箱布置方法

13. 清扫工具摆放方法

14. 标准件堆码方法

15. 零部件堆码方法

16. 纸箱堆码方法

17. 小件货架的布置方法

18. 大件货架的堆码方法

现场演练：办公室办公桌布置

现场演练：办公室办公桌布置参考答案

第四讲：什么是清扫推进方法与要点？

1.清扫定义和目的

2.清扫工作三个要点

3.清扫工作七步法

4.办公桌清扫标准设计

现场演练：设计柜式空调清扫标准

现场演练：柜式空调清扫标准参考答案

案例：杜绝污染源展示

第五讲：什么是清洁推进方法与要点？

1.清洁定义和目的

2.清洁的核心是制度化

3.车间5S检查表设计

4.办公室5S检查表设计

第六讲：什么是素养推进方法与要点？

1.素养定义和目的

2.素养三要素

3.设计员工行为准则

现场演练：设计岗位规范具体条款

现场演练：设计岗位规范具体条款参考答案

4.素养具体实例及视频

第七讲：什么是目视化管理工具和要点？

1. 目视化管理两个要点

2. 识别管理

3. 目视化管理十一大工具

4. 定位法图解

5. 标识法图解

6. 分区法图解

7. 图形法图解

8. 颜色法图解

9. 方向法图解

10. 影迹法图解

11. 透明法图解

12. 监察法图解

13. 公告法图解

14. 地图法图解

15. 目视化管理案例展示

现场演练：设计货架目视看板

现场演练：货架目视看板参考答案

16.目视化管理抢答赛

第八讲：5S管理推进5项活动是什么？

1.红牌作战

2.定点拍摄

3.亮点展示

4.厂内外参观

5.诊断活动

第二章、报告制作与分析方法

一、丰田问题解决方法的10个基本意识

1. 客户至上

2. 经常自问自答“为了什么”

3. 当事者意识

4. 可视化

5. 依据现场和事实进行判断

6. 彻底的思考和执行

7. 9.实现彻底的沟通

8. 10.全员参与

9. 11.解决问题10个基本意识发布表格形式

二、现场演练

1. 观察工作现场图片

2. 描述工作现场的理想状态

3. 描述工作现场高级理想状态

4. 找出工作现场的发生性问题

5. 找出工作现场的设定性问题

6. 根据解决问题10个基本意识发布表格式进行发布

7. 参考答案

第四讲：问题解决法的八个步骤

一、明确问题

1. 将模糊的问题可视化

2. 追求工作真正的目的

3. 通过5W2H设想该项工作的理想状态

4. 工作目的具体化描述

5. 目的和理想状态的区别

现场演练：根据工作描述该项工作的目的和理想状态

二、分解问题

1.分解问题的架构图

2.分解问题的方法

3.决定优先解决问题顺序三大原则

4.“现地现物”地观察流程，决定问题点

5.分解问题要领总结

三、设定目标

1.设定目标的两大原则

2.设定目标放在分析原因之前的逻辑关系

3.设定目标的四大错误

案例：改善日报表改善目标设定

4.设定目标总结

四、把握真因

1.用5W推断真因所在

2.多方面思考真因二个注意事项

3.可能构成真因的五个范畴

4.提炼出尽可能少的真因

5.不要把真因归结于人的意识和态度

6.检验真因的四个诀窍

7.确认真因时注意“意见”和“事实”的区别

现场演练：编制生产计划改善真因分析

8.把握真因总结

五、制定对策

1.制定对策模型

2.思考尽可能多的对策

3.整理对策的三大方法

4.将对策具体化

5.筛选出附加值高的对策

6.筛选对策四个考虑因素

7.与大家共同讨论形成共识

8.制定明确具体地实施计划

案例：编制报告对策制定

现场演练：学员自己公司实际案例分析

9.制定对策总结

六、贯彻实施对策

1.齐心协力，迅速贯彻

2.自己动手实施，抛弃“等、靠、要”

3.及时汇报信息共享

4.绝不放弃，迅速实施下一步对策

5.贯彻实施对策总结

七、评价结果及过程

1.评价结果的三个维度

2.评价结果和过程

3.站在客户和公司的角度上反思

4.失败也是一种成功

案例：编制生产计划改善结果评价

5.评价结果总结

八、巩固成果

1.巩固成果路线图

2.将成果制度化和标准化

案例：某公司成功标准化范本

3.将成功的机制横向推广和展开

4.实行PDCA循环

5.现实工作中解决问题的几种惰性思维

第三篇：ISO质量体系标准化

1. 内部质量体系审核计划的制定

2. 内部质量体系审核的频次

3. 内部质量体系审核计划的内容

4. 内部质量体系审核的准备

5. 内部质量体系审核的实施

6. 内部质量体系审核报告

7. 内部质量体系审核报告的发放范围

8. 纠正措施的实施和跟踪

9. 内部质量体系审核文件和记录的存档

授课老师

韩文召 丰田式精益生产管理（TPS）资深专家

常驻地：天津
邀请老师授课：13439064501 陈助理

邀请授课

主讲课程：《企业精益管理战略规划》 《精益生产管理系统架构搭建及实战落地》 《精益生产进阶提升训练营（中高层）》 《PMC生产计划与物料控制》 《TPM全面设备维修保全》 《准时化生产》 《现场问题分析与自主提案改善活动》 《生产现场管理与现场改善》 《设备综合效率（OEE）分析计算与改善》 《TPM八大支柱管理》 《TPM管理体系搭建》 《精益生产系列之五个为什么（5WHY） 《精益生产系列之防呆防错（POKAYOKE）》 《精益生产系列之快速换型（SMED）》 《多品种小批量生产计划与交期管理》《企业供应链及物流管理培训》 《企业5S/6S/7S管理及其实战运用》 《丰田问题解解决八步法之TBP》 《丰田质量基因密码之QA网及自工序完结》《零缺陷质量管理培训》 《TQM全面质量管理实战训练》 《QC七大工具管理实战训练》《构筑企业持续改善降本增效管理系统落地培训》 《全面降本增效之价值流分析（VSM）培训》 《制造内卷下的制造业减员增效实战训练》

韩文召老师的课程大纲