课程背景：
中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：
市场需求的个性化发展；
用户对产品外延的追求；
产品生命周期不断缩短；
产品的标准追求国际化；
员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？
关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法
现场管理者应该管什么？
现场管理者如何更好的履行现场管理职责？
现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？
现场任务如何有效、出色的完成？
优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？
……
本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。
课程收益：
1、实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；
2、深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；
3、系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；
4、体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。
课程风格：
针对性：课程结合企业管理实际，大量采用讲师服务过的企业真实案例
实用性：培训突出实用效果，要求学员带管理的实际问题来，采用培训的各种方法进行现场精细化练习，最终汇总成成果
生动性：培训采用讲授、研讨、案例分析、游戏等多种形式，采用互动交流的培训形式，突出生动性。
课程时间：
2天，6小时/天
课程对象：
中基层管理人员，课长，主任，基层等同于班组长人员，班组长
课程方式：
讲授+研讨+案例分析+游戏+互动交流
课程大纲：
第一讲：精益现场管理——企业走向卓越的第一步
引言研讨：精益现场的定位
1. 现场管理者的任务——用最少的资源，达到效益最大化
2. 现场管理的要素——4M+1E
1）Man——现场人员如何管理
2）Machine——现场机器如何管理
3）Material——现场物料如何管理
4）Method——现场管理方法的应用
5）Environment——作业现场的环境要求
3. 现场管理的目标——质量、成本、交期、安全、士气、效率
4. 现场管理目标的衡量指标
1）首件/过程抽检合格率
2）生产报废率
3）计划达成率
4）在制品数/平均生产周期
5）人均小时产出
5. 现场管理原则
1）经济效益原则
2）科学性原则
3）弹性原则
4）标准化原则
6. 现场管理之屋
第二讲：现场管理七大核心任务——有效提高工作业绩
一、现场管理七大任务之一：现场质量控制
1、全员质量意识
2、质量标准化作业
3、过程质量控制
4、产品品质/不良分析
5、质量改善
目的：解决质量问题
步骤：PDCA
工具：QC老七大手法
1）QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序
2）检查表的制作步骤和实际应用、案例练习
3）如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析
4）柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习
5）因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析
6）如何将因果法与5W2H分析法、8D问题解决法进行组合应用
7）制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习
8）如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析
形式：QC小组活动
二、现场管理七大任务之二：现场成本控制
1、成本VS浪费
2、生产现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3.）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
◆寻找浪费的4M方法
三、现场管理七大任务之三：生产效率改善
（一）生产计划与控制
（二）生产效率改善
1、工作为什么要改善2、工作改善从哪入手
3、工作改善与心态的关系4、管理 VS 改善
5、如何进行工作改善
（三）工作改善四阶段
1、第一阶段——工作分解
2、第二阶段——就每一个细目作核检
3、第三阶段——展开新方法
4、第四阶段——实施新方法
（四）解决问题思维方法－PDCA
1、对异常的处理（PM分析）
2、发现问题的“三不放过”原则
3、分析问题的方法（2P5M1W分析法）
4、确定问题的“深耕法”
5、解决问题的八个步骤
练习：工作改善表的制作
演练：工作改善步骤演练
案例分析：问题PM分析法
四、现场管理七大任务之四：作业环境改善
1、现场5S管理
5S管理的内容
5S管理任务
5S实施方法
2、目视化管理
目视化管理的原理
目视化管理的作用
目视化管理的方法
五、现场管理七大任务之五：现场设备保全
1、自主保全活动
◆为什么要推行TPM自主保全
◆企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
2、计划保全活动
六、现场管理七大任务之六：作业安全保障
1、安全的重要性
2、安全管理的条件
3、安全与自主维护
4、安全的标准化
5、安全事故分析
6、工作安全四阶段法
第一阶段——思考可能导致事故发生的要因
第二阶段——慎思确定对策
第三阶段——实施对策
第四阶段——检讨结果
七、现场管理七大任务之七：员工关系管理
（一）改善人际关系的基本要诀
1、工作情形应告知
2、赞赏表现优异者
3、涉及切身利益的变更事先通知
4、发挥其能，激励其志
（二）员工沟通技巧
1、一线干部关键技能之沟通
2、一线干部与谁沟通
3、沟通中的常见误区
4、同事、上司、平级、下级间如何沟通
5、造成沟通障碍的常见原因分析
6、如何下达指令
7、如何批评你的下属
（三）员工激励技巧
1、激励的原理 2、激励的方法
3、认可赞美的前提和环境
4、认可赞美的要点
（四）提升员工的技能
1）教育训练与学习
2）监督与及时纠正
沟通练习：沟通的三个要点和四大原则
撕纸游戏：理解沟通的原理
激励练习：发现员工的优点
授课老师
徐兴涛 富士康IE学院精益生产高级讲师
常驻地：惠州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
