授课老师: 张胜
常驻地: 青岛
擅长领域: 生产管理

【课程背景】

对制造业而言,现场是创造价值的核心,现场数据与指标则是反映企业经营状态的核心要素,他们能够真实反映企业的管理水平,也能够驱动各层级的员工及管理者持续改善,更能使得中高层掌握第一手的信息,从而能够准确及时的应对市场的竞争。

但是经过对近百家企业中外企业的对比,我发现:国内的相当一部分制造型企业所选用的基础数据缺乏系统性的应用价值,采用的指标依然比较落后,无法真实的反应企业的真实生产能力,也使得计划管理及现场管控的复杂程度变高,从而导致更多的浪费。

而在美国、德国、日本等发达国家,所采用的底层数据及核心指标使得不同产品、不同车间、不同班别、不同时段都可以进行对比,也能够及时的展现现场的问题从从而驱动现场员工及各层级管理者持续改进。同时,这些数据及指标可以形成基础数据库,能够为各部门应用,从而大幅提高生产、计划、设备甚至人事等各部门的协作性。

因此,科学的数据、指标及良好的实绩管理可以大幅降低企业的综合成本并提升企业的综合竞争力。

【课程收益】

▪ 理解指标的目的

▪ 掌握标准工时的取值方式及目的

▪ 掌握现场数据的取值方式

▪ 理解生产运营端的核心指标

▪ 能够运用现场指标识别问题并进行持续改善

【课程特色】  

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程,并做到理论与实践并重、循序渐进,善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别、分析问题,并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

2天 (6小时/天,1.5天培训,0.5天现场案例实践)

【课程对象】

企业基层及中高层管理、各层级工程师、计划、人力资源、财务等各部门关联人员

【课程大纲】

第一单元:概述

1. 思考:我们现在用哪些指标衡量效率,这些指标有哪些缺陷?

2. 指标的定义

3. 标准工时

▪ 标准作业三要素

▪ 标准作业的目的

▪ 时间研究

▪ 标准时间的常用取值方式

▪ 标准时间的宽放

▪ 标准时间的特点

▪ 标准工时金字塔

▪ 标准时间的用途

第二单元:常用指标讲解

1. 效率指标

▪ 定义:工时效率、定额效率

▪ 计算案例

▪ 应用

2. 人员利用率,作业能率与稼动率

▪ 定义

▪ 计算案例

▪ 应用

3. 良品率(PFY,FTY与RTY)

▪ 定义

▪ 计算案例

▪ 应用

4. 开机率与时间稼动率

▪ 定义

▪ 计算案例

▪ 应用

5. 平均故障间隔与平均恢复时间(MTBF与MTTR)

▪ 定义

▪ 计算案例

▪ 应用

6. 平均转换时间

▪ 定义

▪ 计算案例

▪ 应用

7. 设备综合效率

▪ 定义

▪ 计算案例

▪ 应用

8. 订单准时完成率

▪ 定义

▪ 计算案例

▪ 应用

9. 线平衡率

▪ 定义

▪ 计算案例

▪ 应用

10. 在库周转率(ITO)与周转天数

▪ 定义

▪ 计算案例

▪ 应用

第三单元:关联数据、指标在计划端的应用

1. 生产计划基础数据库

2. 如何采用指标进行计划排产

▪ 排产逻辑

▪ 排产案例

▪ 如何采用现场数据、指标进行资源协调

第四单元:用数据与指标实现自驱

1. 数据、指标的目视化管理

2. 数据、指标是例会的核心

3. 例会的标准套路

4. 用数据、指标实现自驱

5. 丰田公司解决问题的步骤

第五单元:总结与答疑

授课老师

张胜 曾任:海信集团事业部精益总监

常驻地:青岛
邀请老师授课:13439064501 陈助理

主讲课程:《精益思想及实践》(经典课程) 《精益生产:现场指标与实绩管理》(多期返聘) 《价值流分析(VSM)》(经典课程) 《改善周:问题研讨与快速改进(五天工作坊)》(多期返聘) 《管理流程研讨:泳道图(Swimlane)》(爆品课程)《6S与目视化管理》 (经典课程) 《班组长提升系列:精益班组管理》(多期返聘) 《中基层现场管理》 (爆品课程/多期返聘) 《研发与创新:萃智原理(发明问题解决办法-TRIZ)》 (经典课程) 《班组长提升系列:班组管理》 《精益运营管理(适用新工厂管理团队)》 《现场改善(标准作业与产线布局)》《研讨类课程:快速换型(转产)SMED》(爆品课程) 《标准工时与动作分析技法(Modapts-模特法)》 (经典课程) 《标准作业与作业标准》 《布局与物流规划》 《IE七工具(工业工程)》 《现场品质管理(QC)》《品质管理七工具(QC七工具)》 《标准化管理与应用》 《质量课程:8D报告与问题解决》 《质量管理课程:丰田问题解决法

张胜老师的课程大纲

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