【课程背景】
仓储物流管理的应对要点：
▪ 数字商业的发展要求仓储管理更准确更灵活；
▪ 企业库存量大，库存准确率低影响配送及时准确；
▪ 仓储种类繁杂，管理系统化差，库存成本高；
▪ 组织，速度和规模间的匹配力不足，业务难以进入良性循环。
背后的原因：
▪ 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；
▪ 被日常的繁杂操作困扰，管理的问题反复发生得不到解决；
▪ 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
▪ 库存预警系统不完善，库存和生产脱节。
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升仓储管理水平，提高配送效率，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。
【课程收益】
▪ 对企业现有的仓储管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
▪ 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；
▪ 学习库存管理科学的方法与应用；
▪ 掌握精益生产的思想和工具与实际应用；
▪ 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
▪ 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，提高库存准确率，减少成本，提高配送效率）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）
【课程特色】
实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训
【课程对象】
生产经理，PMC经理，采购与物流经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等
【课程时间】
2天（6小时／天）
【课程大纲】
第一天 精益理念下的仓储物流
上午
一、精益思想普及
1、精益生产框架
2、认识八大潜在浪费
3、精益改善的工具/手段介绍
3、1 精益6西格玛 和 6西格玛黑带项目
3、2 防呆（POKAYOKY）
3、3（JIDOKA）自动化
3、4 FMEA（失效模式分析）
3、5 拉动式生产
4、精益的成本和利润的关系
5、价值分析
5、1什么VA（产品附加值）
5、2 VA在产品总值的占比
二、仓储的种类与结构
1、硬件种类
2、管理和软件种类
三、仓储运营管理的要点概念
1、库存准确率
2、库存周转率
3、库区操作稼动率
4、出库、入库平衡
5、出库频率
6、标准操做时间
7、操做流程中的线平衡率
8、操做流程的瓶颈测定
四、仓储物流的成本构成和潜在成本识别
1、投资成本
2、运营成本
3、库存成本
4、潜在成本
下午
五、学员练习（作业）
1、绘制自己主管业务的流程图
1、1 操做标准时间
1、2 算出线平衡率
1、3标注瓶颈工序和第二、第三瓶颈
2、测评自己主管业务的效率
3、学员分析自己主管业务的VA
4、学员罗列自己主管业务中可能的潜在成本
六、讲师现场引导集体点评学员作业
第二天
上午
七、提高仓储管理与物流配送效率
1、库存准确率提升方法
2、库存周转率检测
3、库存稼动效率管理
4、提高分拣线效率
八、配送订单的记录收集与分析
1、收件量数据分析
2、收件量和分拣线能力匹配
3、库存量和配送量的平衡管理
4、库存操作和配送操作的匹配和调整
5、掌握仓储和配送的起伏规律，建立看板制
九、仓储、物流的成本控制
1、以往业务量走势分析
2、根据业务量走势制定月度、季度、年度预算（预算方法介绍）
3、将总成本预算分解到各个部门、业务团队（各部门分预算方法介绍）
4、按时间段跟进各部门/团队的预算实施情况
5、依据实际花销情况制定下一阶段的降本目标（预算调整过程）
6、1 降本目标的行动计划
下午 学员作业时间
十、依据上午的课程内容，学员需完成如下现场完成如下作业内容
1、罗列出自己主管业务的操做流程并给出效率测评方案（或者计算公式）
2、找出需要提升效率的工作点
3、对每一个效率提升点做改进计划并列出计划实施时间表和具体负责人
4、尝试做降本预算（这个是6西格玛黑带项目方式，稍微复杂一些，讲师现场辅导，和学员共同完成）
5、将总预算转化为各部门的分级预算
6、制定降本预算的改善计划并列出时间表和具体负责人
十一、讲师总结、点评
授课老师
范斌 世界500强企业高层管理者、精益管理专家
常驻地：北京
邀请老师授课：13439064501 陈助理
