李忠

现代IE工业工程与生产方式革新

课程对象:▪ 企业经营决策层,总经理、工厂厂长、战略规划部门长等;▪ 生产与运作系统高层及中层管理人员,制造、技术、研发、品控、PMC、采购部门经理等;▪ 经营革新与精益改善项目负责人,项目成员, IE工程师课程时长:标准2天,每天6学时,共12学时。课程目标:▪ 深刻理解精益生产的核心思想及明了精益生产系统体制与IE工业工程之间的关系;▪ 准确认识企业的浪费与效率,并学习通过系统的手法消除浪费、

企业转型升级之道:构建精益企业

【对象】企业经营决策者、企业部门经理、企业部门主管、精益革新与项目责任者【课程优势】▪ 精益现在被更多的冠以思想。既是思想的高度,又是放之四海皆准的真理▪ 学习精益生产要有着像学习历史一样的心态,学习它的思想,它的精华。我们还需要返回原点,更深的理解原创者创造出TPS的本质,个性化地实施面向经营的精益变革 ▪ 根据我们的国情和不同的企业文化,有效的工具和模式应该被我们大家创造实践改善并总结出来,而

以现场为中心的供应链协同作战

【培训对象】生产管理、质量管理、工艺设备管理、生产计划管理、仓储物流管理等工厂的现场管理者,作业班组长,现场改善项目负责人等。【课程时长】2天,12~14课时【课程大纲】一、 以现场为中心:供应链的快速反应与柔性化制造1. 系统的3M Loss与流程的价值▪ 不产生附加值▪ 超额使用资源而创造附加值▪ 思考:3M Loss如何排序?▪ ME、PE 、IE :可行性流程、方法?完善的流程? 流程的持

现场精益改善与绩效提升

【课程背景】毫无疑问,中国已经成为世界制造第一大国。但制造业的形势不容乐观,可谓严酷!随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代,过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了“寒冬“来了!但出路何在?不妨研究日本丰田公司的成功经验:两个轮子的飞奔!!1)强化自主研发,为客户提供更高品质的产品2)树立“利润中心”经营理念,以更低成本为客

现场管理与现场改善

培训对象:企业生产与运作系统中、基层管理人员▪ 各部门主任、督导、班组长等▪ 生产技术和工艺主管▪ 现场改善项目负责人▪ 主管生产的经理、课长培训目标:▪ 明确现场管理者的作用与责任,树立“现场中心主义”的危机感、使命感、集成观▪ 结构化地学习现场管理与改善的核心技法及生产效率提高技巧▪ 了解基本管理知识和管理员工的基本技巧▪ 掌握指导下属及改善作业的正确方法▪ 提高现场督导及执行能力▪ 强化基层

李忠

李忠精益经营实战型专家中国科学技术大学近代物理系理论物理专业理学学士中国科学院等离子物理研究所低温等离子试验技术专业硕士研究生生产运作与精益制造实战型专家精益经营实战型专家广东欧博企业管理研究院首席科学官多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,19年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有

工程师职业化与团队活性化修炼

【培训对象】大工程观下工程师们及工程技术团队的管理者。【课程时长】2天,12~14课时【课程大纲】大工程观:ME、PE、IE、QE……一、 工程师职业化:工程技术的综合职责与能力要求1. 工程技术实现研发和生产的有效衔接▪ 熟悉现场才是合格的研发人员:并行研发体制▪ 从结构研发、性能研发走向成本研发、装配性研发(研发的成本意识)▪ 确保量产的稳定才是研发的最终职责▪ 研发教训的反省制度2. 业务能

智能制造进化的实践与探索 多品种、小批量、快速交货的高效生产模式

学习对象:公司高层、生产运作管理系统中高层管理人员培训时长:2天(每天6~7学时)培训方式:理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导课程纲要:1. 迈向工业4.0:制造业转型升级的全局思考与智能制造的进步阶梯成本和利润的斗争:制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择客户的个性化需求与传统生产方式的失效:多品种、小批量、短交期、低库存、变化多修炼成精:手艺人量产化(Main Productio

TQM全面质量管理与质量零缺陷

一、培训规划1、培训对象:企业生产与运作系统各级管理人员•• 非品质控制部门中层、基层管理人员• 品质控制部门各级管理人员、实务作业人员2、培训预期效果• 认识品质管理的发展历程,树立全面质量管理的理念、经营思想• 理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标;特别能够理解 TQM与ISO9000及SPC的相互关系• 帮助管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升机制• 掌握最有效

精益生产推进的系统模式

学习对象:公司高层、生产运作管理系统各级管理人员培训时长:本课程标准6天,可根据客户实际调整为4~6天(每天6~7学时)培训方式:理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导课程纲要:何为精益?何为精益生产?TPS(丰田生产方式) & Lean Production(精益生产)TPS的思想精髓:客户原点、消除浪费、节流增效、持续改善第一部分 精益企业的经营哲学与运作理念1.