精益生产推进的系统模式
学习对象：公司高层、生产运作管理系统各级管理人员培训时长：本课程标准6天，可根据客户实际调整为4~6天（每天6~7学时）培训方式：理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导课程纲要：何为精益？何为精益生产？TPS（丰田生产方式） & Lean Production（精益生产）TPS的思想精髓：客户原点、消除浪费、节流增效、持续改善第一部分 精益企业的经营哲学与运作理念1.
李忠
VSM价值流图与价值流精益优化
课程目标：▪ 系统掌握价值流分析方法▪ 全面分析和把握公司现状流程问题▪ 选择改善项目并设定可行性目标▪ 掌握每个项目的改善思路和步骤▪ 制定改善计划,促进团队形成共识学习对象：公司高层、生产运作管理系统各级管理人员，精益推进负责人、精益专员培训时长：本课程标准2天，可根据客户实际调整为4~6天（每天6~7学时）培训方式：理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导课程特色：实践训练法，确保学
现代IE工业工程与生产方式革新
课程对象：▪ 企业经营决策层，总经理、工厂厂长、战略规划部门长等；▪ 生产与运作系统高层及中层管理人员，制造、技术、研发、品控、PMC、采购部门经理等；▪ 经营革新与精益改善项目负责人，项目成员， IE工程师课程时长：标准2天，每天6学时，共12学时。课程目标：▪ 深刻理解精益生产的核心思想及明了精益生产系统体制与IE工业工程之间的关系；▪ 准确认识企业的浪费与效率，并学习通过系统的手法消除浪费、
以现场为中心的供应链协同作战
【培训对象】生产管理、质量管理、工艺设备管理、生产计划管理、仓储物流管理等工厂的现场管理者，作业班组长，现场改善项目负责人等。【课程时长】2天，12~14课时【课程大纲】一、 以现场为中心：供应链的快速反应与柔性化制造1. 系统的3M Loss与流程的价值▪ 不产生附加值▪ 超额使用资源而创造附加值▪ 思考：3M Loss如何排序？▪ ME、PE 、IE ：可行性流程、方法？完善的流程？ 流程的持
工程师职业化与团队活性化修炼
【培训对象】大工程观下工程师们及工程技术团队的管理者。【课程时长】2天，12~14课时【课程大纲】大工程观：ME、PE、IE、QE……一、 工程师职业化：工程技术的综合职责与能力要求1. 工程技术实现研发和生产的有效衔接▪ 熟悉现场才是合格的研发人员：并行研发体制▪ 从结构研发、性能研发走向成本研发、装配性研发（研发的成本意识）▪ 确保量产的稳定才是研发的最终职责▪ 研发教训的反省制度2. 业务能
智能制造进化的实践与探索 多品种、小批量、快速交货的高效生产模式
学习对象：公司高层、生产运作管理系统中高层管理人员培训时长：2天（每天6~7学时）培训方式：理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导课程纲要：1. 迈向工业4.0：制造业转型升级的全局思考与智能制造的进步阶梯成本和利润的斗争：制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择客户的个性化需求与传统生产方式的失效：多品种、小批量、短交期、低库存、变化多修炼成精：手艺人量产化（Main Productio
