【培训对象】
生产管理、质量管理、工艺设备管理、生产计划管理、仓储物流管理等工厂的现场管理者，作业班组长，现场改善项目负责人等。
【课程时长】
2天，12~14课时
【课程大纲】
一、 以现场为中心：供应链的快速反应与柔性化制造
1. 系统的3M Loss与流程的价值
▪ 不产生附加值
▪ 超额使用资源而创造附加值
▪ 思考：3M Loss如何排序？
▪ ME、PE 、IE ：可行性流程、方法？完善的流程？ 流程的持续优化？
▪ 生产运作系统综合水平的3大宏观指标
▪ 生产周期、工程内库存、生产柔性度
▪ 流程分析3大评估指标：提防“集体腐败”！
▪ 工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
2. 以现场为中心的工作方法：５现主义
▪ 笑傲江湖的个人主义与螺丝钉的团队意识
▪ 现场中心主义（5现主义）：决战在终端商场、决胜在生产现场
▪ “5现主义”的概念：现场、现物、现状、原理、原则
▪ “5现主义”的内涵：掌握问题的实质、究明问题的真因、合情/合理/合法地对策
3. 技术质量异常管理与处置：５现主义的彻底贯彻实例
▪ 案例分享１）：突发品质不良时的处理思路（学院派？实战派？）
▪ ３现（现场、现物、现状）是必要的前提
▪ 以“实物”+“数据”说话
▪ “合情”又“合理”才会对策有效：ＱＣＤ综合考虑
▪ 与其优先证明问题不如暂时解决问题（８Ｄ式思维）
▪ 案例分享２）：品质异常检讨的方法论与心得
▪ 对产品及制造工艺的彻底把握
▪ 设计面的演算
▪ 来历及相关检讨资料的参考
▪ 检讨过程中的资料保留
▪ 统计手法的运用
二、 工程协同作战：工程技术的综合职责与能力要求
1. 工程技术实现研发和生产的有效衔接
▪ 案例分享：研发部门的“5现主义”
▪ 熟悉现场才是合格的研发人员：并行研发体制
▪ 从结构研发、性能研发走向成本研发、装配性研发（研发的成本意识）
▪ 确保量产的稳定才是研发的最终职责
▪ 研发教训的反省制度
2. 业务能力：专业对口绝不足够！
▪ 案例分享１）：工程技术部门的１００项技能
▪ 案例分享２）：工程技术部门的综合职责（ME+PE+IE）
3. 工程技术对运作系统的支持
▪ 案例分享：工程技术对ＥＲＰ系统中物料关键性属性设定
▪ 成品生产特性
▪ ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ
▪ 物料展开特性
▪ ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）
▪ 物料物流特性
▪ 半成品生产Ｌ／Ｔ，外购品收货Ｌ／Ｔ（供应商运输Ｌ／Ｔ、报关Ｌ／Ｔ、仓库收货／仓储／出库Ｌ／Ｔ），交货日期、交货周频度、交货日历，最小包装量，最小经济批量，外购品发注Ｌ／Ｔ
4. 工程技术对现场的强力支援
▪ 工艺管理与标准管理
▪ 标准化作业与作业标准化
▪ 案例分享：现场作业人员的能力提升PDCA
5. 改善协同作战：品质、成本的源流改善？
▪ 案例分享：品质事故分析会
▪ 案例分享：产品目标成本与产品成本递减
三、 计划协同作战：科学、高效的PSI生产计划体系
1. PMC的5大运营绩效
▪ 物料集结准时率
▪ 案例分享：ＰＳＩ计划体制与销售需求评审（生产能力评审、物料需求评审）
▪ 工序计划准时达成率
▪ 案例分享：生产计划达成确认会制度
▪ 成品入库准时率
▪ 成品在库回转率
▪ 物料在库回转率
▪ 案例分享１）：从“呆滞品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不着狼！）
▪ 案例分享２）：精细化物料切换管理
2. 滚动的PSI生产计划与控制
▪ 解决销售、生产脱节的有效体制：PSI统筹计划
▪ 销售、制造的有效链接：PSI计划商讨会制度
▪ 3级生产计划：PSI计划、中日程、小日程
▪ 3种生产计划：商品出货计划、完成品入库计划、半成品生产计划
▪ 3级控制点：原材料/外协件入仓状况、完成品入库准时率、成品出货准时率
▪ 计划体系的基础1）：工序基准 2）：负荷检讨
▪ 生产计划实施的PDCA闭合环
▪ 生产计划实施的目视化管理
3. 库存管理与库存控制
▪ 物料及供应商的ABC分析法
▪ VMI仓库（中间运营仓库）的活用：不能压榨供应商！
▪ JIT物料纳入体制
▪ 计划变更的评审制度
▪ 三类物料安全库存的设置方式
▪ 物料需求量的精确预测---引当表的活用
▪ 提前、超数量送货的彻底杜绝---供应商黑名单
4. 改善协同作战：降低库存的长期与短期对策
四、物料协同作战：“多品种、小批量、短交期”生产的精细化物料管理
1. 新产品导入的精细化物料管理与控制
▪ 研发３大关键性物料输出文件
▪ 成品装配图、新物料工艺图、物料构成图
▪ 采购部门的２大行动（不等ＢＯＭ及Ｍａｓｔｅｒ）
▪ 供应商开发、手动Ｐ／Ｏ
▪ 物料集结的跟踪管理
▪ 每日情报交换与确认会制度、仓库保管的目视化标识管理
▪ 生产现场的３大物料管理
▪ 物料品质防护、日次物料精度管理、日次物料损耗报表
2． 物料管理的5R原则与6S仓库创建
▪ 外来人员的禁入管理
▪ 贵重物料的封闭管理
▪ 仓库的可视化推进
▪ 物料、物品的三定管理
▪ 物流器具的安全管理
▪ 部品仓储管理中的品质保证手段（温度、湿度、洁净度等）
▪ 案例分享：某日资企业资材仓库布局变革
3. 物料精度管理与损耗控制
▪ 收货流程中的物料数量确认与误差反馈
▪ 案例分享：收货、取货、退货活动和货物损坏处理的流程
▪ 案例分享：巧用“品质不合格票”与“数量误差反馈票”
▪ 非正常物料进出的严格控制---在库调整票
▪ 物料的3级盘点制度
▪ 案例分享：现场物料的日次精度管理
▪ 案例分享：完善的物料配送与补料机制
4. 改善协同作战：物料成本降低
▪ 实战案例１）：生产用主料“ＢＯＭ制度”与“物料配送制度”（物料消耗的有效监督）
▪ 实战案例２）：物料异常损耗的“自责损金制度”
▪ 损金=额外的物料消耗/生产台数（台当损损耗金额）
▪ 损金低减的3大手段
▪ 损金低减的目标管理与作战
▪ 实战案例３）：生产用辅料（乙材）的“准ＢＯＭ制度”
▪ 辅料的“准BOM化”—用量标准化
▪ 辅料用量的预实差制度---PDCA
▪ 辅料本地化采购的推进---单价及杂费的低减
▪ ４大管理指标：使用金额、在库金额、辅料在库金额的“回转率”管理、台当金额
五、现场TEAM WORK团队工作法：活性化活动手段
对“绩效考核”的反思：绩效是考出来？做出来？
活性化手段：以人为本、全员参与
▪ OPL法（One Point Lesson）：点滴学习、时刻进步
▪ 集思广益法（头脑风暴）：众人拾柴火焰高
▪ 可视化及看板管理：我非局外人
▪ 改善提案活动：天生我材必有用
▪ 自主改善小组活动：小人物也能成大事业
▪ TOP诊断：与TOP层的直接面对面交流与对话
▪ 竞赛与表彰：激励先进、鞭策后进
▪ 发表会制度：展现自我
授课老师
李忠 生产运作与精益制造实战型专家
常驻地：广州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
