【培训对象】
大工程观下工程师们及工程技术团队的管理者。
【课程时长】
2天，12~14课时
【课程大纲】
大工程观：ME、PE、IE、QE……
一、 工程师职业化：工程技术的综合职责与能力要求
1. 工程技术实现研发和生产的有效衔接
▪ 熟悉现场才是合格的研发人员：并行研发体制
▪ 从结构研发、性能研发走向成本研发、装配性研发（研发的成本意识）
▪ 确保量产的稳定才是研发的最终职责
▪ 研发教训的反省制度
2. 业务能力：专业对口绝不足够！
▪ 案例分享１）：工程技术部门的１００项技能
▪ 案例分享２）：工程技术部门的综合职责（ME+PE+IE）
3. 工程技术对运作系统的支持
▪ 案例分享：工程技术对ＥＲＰ系统中物料关键性属性设定
▪ 成品生产特性
▪ ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ
▪ 物料展开特性
▪ ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）
▪ 物料物流特性
▪ 半成品生产Ｌ／Ｔ，外购品收货Ｌ／Ｔ（供应商运输Ｌ／Ｔ、报关Ｌ／Ｔ、仓库收货／仓储／出库Ｌ／Ｔ），交货日期、交货周频度、交货日历，最小包装量，最小经济批量，外购品发注Ｌ／Ｔ
4. 工程技术对现场的强力支援
▪ 工艺管理与标准管理
▪ 标准化作业与作业标准化
▪ 案例分享：现场作业人员的能力提升PDCA
5. 改善协同作战：品质、成本的源流改善？
▪ 案例分享：品质事故分析会
▪ 案例分享：产品目标成本与产品成本递减
二、 工程师工作作风修炼：现场中心主义
1. 以现场为中心的工作方法：５现主义
▪ 笑傲江湖的个人主义与螺丝钉的团队意识
▪ 现场中心主义（5现主义）：决战在终端商场、决胜在生产现场
▪ “5现主义”的概念：现场、现物、现状、原理、原则
▪ “5现主义”的内涵：掌握问题的实质、究明问题的真因、合情/合理/合法地对策
2. 技术质量异常管理与处置：５现主义的彻底贯彻实例
▪ 案例分享１）：突发品质不良时的处理思路（学院派？实战派？）
▪ ３现（现场、现物、现状）是必要的前提
▪ 以“实物”+“数据”说话
▪ “合情”又“合理”才会对策有效：ＱＣＤ综合考虑
▪ 与其优先证明问题不如暂时解决问题（８Ｄ式思维）
▪ 案例分享２）：品质异常检讨的方法论与心得
▪ 对产品及制造工艺的彻底把握
▪ 设计面的演算
▪ 来历及相关检讨资料的参考
▪ 检讨过程中的资料保留
▪ 统计手法的运用
三、工程师团队活性化修炼：活性化活动手段
对“绩效考核”的反思：绩效是考出来？做出来？
活性化手段：以人为本、全员参与
▪ OPL法（One Point Lesson）：点滴学习、时刻进步
▪ 集思广益法（头脑风暴）：众人拾柴火焰高
▪ 可视化及看板管理：我非局外人
▪ 改善提案活动：天生我材必有用
▪ 自主改善小组活动：小人物也能成大事业
▪ TOP诊断：与TOP层的直接面对面交流与对话
▪ 竞赛与表彰：激励先进、鞭策后进
▪ 发表会制度：展现自我
授课老师
李忠 生产运作与精益制造实战型专家
常驻地：广州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
