一、培训规划
1、培训对象：企业生产与运作系统各级管理人员
•• 非品质控制部门中层、基层管理人员
• 品质控制部门各级管理人员、实务作业人员
2、培训预期效果
• 认识品质管理的发展历程，树立全面质量管理的理念、经营思想
• 理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标；特别能够理解
TQM与ISO9000及SPC的相互关系
• 帮助管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升机制
• 掌握最有效和最实用的现代品质管理方法、管理工具及实战技巧
• 掌握挑战品质零缺陷的思路与工具
3、训练计划与效果的测定
• 以一个月时间进行追踪及测定效果
• 计划本身能够测定实行的效果
4、执行技术
• 2天的集中学习，参与培训人数为40人左右，导师1名
• 遵循“万法之门，应用为先”的原则，采用授课、案例分析、分组讨论、实案模拟法，侧重于操作、执行技能的训练，重点突出、简洁明了，能迅速、有效地提高制造现场管理人员的实践能力。
• 现场能力测试、行动改善方案、培训后提出报告
二、培训课程整体思路与内容
高级管理人员都接触过质量管理，对于ISO9001质量体系非常熟悉。对于TQM可能经常听到，但未必十分深入、系统地了解。本次课程详细讲解了TQM的管理体系，重点突出TQM的体系化管理模式、QCC品质圈活动的核心方式；同时提出了解决品质管理陷阱：过程品质的工具。使学员既可掌握TQM的概念、观念，更可以抓住TQM的实施着眼点、控制点，有效评估TQM实施的成绩。
品质控制部门的人员时常出现一些误解，例如：ISO质量体系是品质管理的法宝，一旦获得论证，品质大可无忧；质量管理就是SPC,无需实施TQM；质量代表高档，忽略品质成本。本次课程全面讲解TQM的概念、内涵，重点明确TQM与ISO质量体系的互存关系、TQM是SPC的深化；同时应用多种案例的分析、分享，跨越SPC达到“全员、全过程、全范围”的全面质量管理并提供众多实战工具
非品质控制部门的人员意识上对质量管理时常认识不足，甚至认为那专属质量控质部门的责任、自己与质量无关。谈及质量管理的手段、工具，更是知之甚少！全面质量管理TQM正是突破了这种局限，以实施“全员、全过程、全范围”的质量管理而获得成功。本次课程以人类质量管理的发展历程全面讲解TQM的概念、内涵，重点讲解了品质管理的基础工具：QC7手法及SPC；更以多种案例的分析、分享突出了非品质控制部门的品质管理的内容，使学员牢固树立“品质管理人人有责”“品质源于自己的日常工作” 的正确观念并掌握众多实战工具
第一天 培训主题 全面认识TQM
TQM决不是简单地获得ISO9001质量体系论证，也不仅限于日常使用的QC7手法及SPC。TQM乃全面质量管理的经营理念，他强调“全员、全范围、全过程”的品质管理，以提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，追求“零缺陷、感动客户”的终极目标。
第二天 培训主题 展开、推进TQM及TQM实战分析
巧妇难为无米之炊，缺乏有效的实战手段令众多管理者在推进TQM时十分苦恼，效果也就可想而知了。TQM具体如何实施、推进？如何转变为可操作的工具？大量的实战分析与案例分享帮助你化解心中之疑。
三、执行方案
对贵公司2天的培训安排作如下建议，请参考：
第一天
第一部分 TQM基础
第一讲 质量管理历程与认知
1、 质量的概念
▪ 满足观
▪ 成本观
2、 全面质量管理发展历史概述
▪ SPC
▪ 零缺陷
▪ TQM
3、 品质管理的5种错误观念
4、 目前国内的几种错误质量观念
第二讲：全面质量管理原理
1、 TQM的特点和关键
2、 费根鲍姆博士的TQM定义
▪ “三全”原则的TQM
▪ 以人为本的管理
▪ 突出改进的动态性管理
▪ 综合性的管理
3、 TQM的思想基础和方法依据:“4一切”出发点
4、 TQM的特色
5、 TQM胜于ISO9001分析：注重过程及最终结果
第二部分 TQM的管理
第三讲 TQM的任务和内容
1、 TQM的目标和任务：
▪ 人的品质、事的品质、物的品质、环境的品质
▪ 品质源于源头：不产生不良品、不制造不良品、不流出不良品
▪ 4S乃唯一标准
2、 TQM的过程和内容：全过程管理
第三部分 TQM方法
第四讲 TQM的常用品质管理工具
1、 TQM统计方法基础
2、 2/8原理与排列图
3、 因果分析法与鱼骨图
4、 检查表
5、 分层法
6、 相关图法
7、 直方图方法
第二天
第五讲 TQM的关键工具：SPC
1、 SPC的成功诀窍1：过程控制
2、 SPC的成功诀窍2：以“部分”精确判定“全体”
3、 工序能力指数
4、 控制图
5、 思索：挑战零缺陷
▪ 零缺陷实现的三大途径
第四部分 TQM实战
第六讲 全面质量管理实战案例分享
1、 物料品质的控制关：IQC品质作战
2、 后工程就是客户：客户满意度调查制度
3、 “要素作业”的质量管理
▪ 工程监察
▪ 工程诊断
4、 品质提案改善制度
▪ 8D模式
5、 4M变更管理体制
▪ 物料切换管理卡
6、 品质成本
▪ “过剩品质”的思索
7、 开发设计阶段的工程能力
▪ CPK与运用
8、 经典A3报告
▪ 物料不良对策票
▪ 设备故障记录表
▪ 三现五原则改善表
▪ 思索：品质改善的五现主义
9、 零缺陷实战案例
▪ 作业零缺陷：源流检验与放差错设计Poka Yoke
▪ 设备零缺陷：缺陷意识与消缺4大基础管理
▪ 研发零缺陷：QFD与DFSS
对执行方案的说明：
以上仅为课程的初步内容，具体内容的确定还需要进一步的调研和沟通
培训课后，公司可对培训进程中形成主要问题管理的汇编或相关知识的管理
授课老师
李忠 生产运作与精益制造实战型专家
常驻地：广州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
