【前言】
企业“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期难”一直以来为行业瓶颈，严重制约着企业的生存和发展。在多品种少批量的市场环境下，竞争力越来越大，众多企业关门，许多企业面临订单大量减少，甚至无订单生产的窘境；有些企业投入巨资购入新设备，却因为“缺乏精细化管理”、“缺乏持续改进的精益文化”，只能对“高端设备、粗放管理、低端产品”现象无可奈何；再加上原材料疯长、用工成本、制造成本愈来愈高，使得企业没利润甚至亏损 ，再不抓管理后果十分严重！
刘奇老师凭借多年行业的辅导经验，提炼出了行业的普遍存在的焦点问题：
1、经营管理：业绩每年增长率低，不知道如何实现收入最大化，成本费用最小化、利润最大化；
2、供应链管理：来料不及时，来料不良多，来料不齐套；
3、品质管理：制程同样的品质不良现象多发、客户投诉多；
4、成本管理：销售额在增长，但是利润停止不前，成本居高不下；
5、交付管理：订单多,但生产计划粗放，不可管控，准时交货率低；
6、人员管理：人力资源遭遇招聘难，好不容易招来了又面临高辞工率；
7、设备管理：设备故障频发，总是找不到根本性的对策，设备效率低；
8、效率管理：生产异常多，现场浪费大，生产效率低下；
9、现场管理：脏乱差现象，存在安全隐患，环保问题多；
10、知道需要进行消除浪费，却不知如何识别浪费与改善……
【您想解决以上问题吗？您想更优秀吗？他们都在找刘老师，您还在等什么？】
精益可以让行业改变“低端”的形象，良率快速提升，并带动整个产业链上下游协同发展，精益能让利润倍增，让员工快乐成长、让企业赢利可持续……
【课程收益】
1、系统掌握精益思维
2、学习结构化思考逻辑，指导系统化思考
3、通过案例演练，掌握精益实施的正确流程、步骤
【课程时间】12H
【课程对象】企业董事长、总经理、个部门经理。各部门主管、各班组长
【课程方式】讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练
【课程大纲】
【主题一：精益生产的本质及发展】
精益生产的本质：
什么是精益生产
精益生产的目的—消除浪费，降低成本
精益生产的起源和发展：
世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
观赏影片《精益生产的起源》—丰田生产方式
世界经济的发展与精益生产的发展；中国企业精益转型的必要性
案例分享
【主题二：精益生产的核心理念】
丰田的经营理念：
传统的经营理念，成本主义
丰田的经营理念
观赏影片《The Toyota Way》
丰田的运营理念：
丰田14项基本原则
实现丰田运营理念的两大支柱：JIT和自働化
观赏影片《精益生产两大支柱准时化JIT & 自働化Jidoka》
丰田的逆向思维理念：
颠覆传统，开创从后向前的拉动式生产模式
打破常规，建立小批量的生产方式
现场管理的逆向思维
案例分享
【主题三：精益生产要素一：精益生产的体系架构】
精益生产的核心：
流畅化的定义
案例分析，某工厂实施单件流后的效果
理解流畅化为什么是精益生产的核心
流畅化的形式
精益生产的关键：
什么是全局观
通过全局观，发现“七大浪费”
如何进行IE时间研究和IE方法研究
观赏影片《丰田纲领纲领》
精益生产的基础：
平准化生产，精益生产计划排程方法
案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法
稳定化生产TPM
5S管理
JIT的实现策略：
如何构建流水线，实现流畅化的方法
如何建立库存拉动、看板生产体系
观看影片《丰田内部领取看板和生产看板以及拉动生产动画》理解库存拉动模式
快速切换SMED
快速切换、内切换、外切换的定义
观看影片《丰田纺织的快速切换》
现场改善基石：目视化管理
案例分享
【主题四：精益生产其他要素】
精益生产持续改善的管理架构：
精益组织结构
绩效管理系统持续改善的管理架构
运营技能培养流程
企业推行精益生产的步骤和注意事项：
观看影片《佳能生产方式》《美泰生产方式》
不同行业的特点
企业推行精益生产的步骤
以往在精益推行中的错误观点分析
推行精益生产的注意事项
案例分享
学员提问及问题解答
授课老师
刘奇 10+年精益管理咨询辅导经验
常驻地：东莞
邀请老师授课：13439064501 陈助理
