【课程背景】
随着我国经济、制造、消费、电商、物流大国地位的确立，及工业品出厂价格指数（PPI）暴涨、全球贸易战频发，企业需要据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身的供应链协同运营流程、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与协同流程，探讨标杆企业供应链协同的成功经验及失败教训……故此，特推出《制造业供应链协同管理与运营分析》课程。
【培训对象】
公司层领导及管理层；销售、运营、计划、采购、物流、质量、财务等部门主管。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链战略与协同管理、运营绩效与变革管理的理论原理，探讨标杆企业供应链协同运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。本课程结合企业运营现状，融合教学、研究、实务为一体，能让企业更加关注供应链协同运营战略，并从中受益：
1.了解供应链协同流程管理的特点及模式，掌握供应链协同管理体系的构建与管理方法；
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、协同管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：制造业供应链协同与运营管理概述
1．供应链协同运营理论及行业实践介绍
◇ 从价值链，到供应链，再到协同运营介绍
◇ 供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链协同运营的类型、特征与形式
◇ 供应链SCOR模型及供应链流程管理思想APQC介绍
◇ 供应链运营运营的八大原理
◇ 供应链运营运营的四大支点
◇ 供应链运营运营与流程再造BPR
2．供应链全流程管理与运营的核心内容
◇ 需求预测、计划与库存协同管理
◇ 采购策略与供应商协同管理
◇ 物流与配送协同管理
◇ 协同运营与绩效评估
◇ 组织变革与流程优化（BPR、SCOR、APQC的思路比较）……
3．供应链协同运营与战略&战术分析
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 推式与拉式的规划与管理
◇ 计划备货模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 柔性计划与快速反应管理
◇ 快速响应的方法与工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ APQC的流程分类框架分析
◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
▪ 案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨；
▪ 案例：现代企业：“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；
▪ 案例：互联网企业：“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；
第二部分 供应链协同管理与运营之----需求预测与计划协同管理（S&OP）
1．制造业需求与计划管理模式的选择
◇ 需求计划模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
◇ 传统计划模式的特征与不足分析
◇ 现代计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何选择最优的计划运作模式？
◇ 计划与控制业务的组织与分工
◇ 计划与控制人员的工作理念和行为准则（华为）
2．需求预测与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
◇ 需求预测的维度（6种维度）
◇ 需求预测的方式（3种方式）
◇ 需求预测制定方法（6种方法）
› 销售一线人员意见法
› 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
› 市场测试法
› 定量分析法
› 基于计算机的物料计划系统……
3．物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……
4．销售计划的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
▪ 案例：“戴姆勒”销售与运营计划体系介绍与探讨；
▪ 案例：“华为”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；
第三部分 供应链协同管理与运营之----订单交付与调度协同管理（S&OP）
1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？
2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？
3．什么是缺货（缺货的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？
4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ 最大库存的管理
◇ 最小库存的管理
◇ 经济订货批量的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 计划调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
6．需求分析与能力平衡管理（ATP：可供应能力承诺）
◇ 供应平衡的基本业务内容
◇ 需求规划的类别、产能的构成分析
◇ 能力（ATP）规划的步骤
◇ 能力（ATP）的衡量标准与体系
◇ 如何合理规划与改善ATP？
▪ 案例：“华为预/缺料”、“富士康RYG”缺货与交付管理流程的对比分析与探讨；
▪ 案例：“庞巴迪”“端对端”产品交付流程案例分析；
第四部分 供应链协同管理与运营之----库存结构分析与库存控制（S&OP）
1．库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性（独立需求与相关需求）
◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）
◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理（ABC）
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用ABC－XYZ）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集约化……
3．其它库存控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一揽子订单
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效监控与管理库存？
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 如何实现库存的动态监控？
◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
▪ 案例：系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
▪ 案例：SCOR过程识别案例：“爱立信”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。
第五部分 供应链协同管理与运营之----采购组织与供应商协同管理策略（SRM）
1．如何界定采购组织与业务的职能？
◇ 采购业务组织的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 采购风险管理……
2．如何设计与优化采购流程？
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素……
3．采购战略分析与制定
◇ 策略1：集中认证，分散采购
◇ 策略2：“WIN-WIN”
◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 策略5：全球采购
◇ 策略6：电子商务采购……
4．物资品类差异化的采购与合作策略分析
◇ 通用消耗类物资的议价与合作策略制定
◇ 贵重类物资的议价与合作策略制定
◇ 垄断及准垄断物资的议价与合作策略制定
◇ 价格频繁波动物资的议价与合作策略制定
◇ 配套物资的议价与合作策略制定……
5．供应商关系分析、定位、维护与合作策略制定
◇ SRM1：供应商关系图谱分析与合作策略制定
◇ SRM2：供应定位模型分析与合作策略制定
◇ SRM3：供应商感知模型分析与合作策略制定
◇ SRM4：供应商能力&积极性模型分析与合作策略制定
◇ SRM5：买方占优势的合作策略制定
◇ SRM6：卖方占优势的合作策略制定
◇ SRM7：均势的合作策略制定……
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？
◇ 如何对供应商评级？如何分配订单？
◇ 黑名单管理制度的建立……
6．物资品类差异化的合作策略与模式选择
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与长单供应模式
◇ 看板模式\JIT模式
◇ VMI\CMI\JMI供应模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇ 风险采购与战略储备模式
◇ ODM与OEM供货模式……
▪ 案例：“华为”采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍；
▪ 案例：系列标杆企业供应商关系分析、定位与关系协同管理策略分析（SRM）。
第六部分 供应链协同管理与运营之----采购成本与供应商协同管理（SRM）
1.影响采购成本构成的定性分析
◇ PMI对采购成本的影响
◇ CPI对采购成本的影响
◇ PPI对采购成本的影响
◇ PEST分析法
◇ 波特五力模型分析法
◇ SWOT分析法
2.影响采购成本构成的定量分析
◇ 采购总成本理念与构成分析
◇ 采购成本与利润的关系
◇ 采购成本与批量的关系
◇ 采购成本与质量的关系……
3.供应商的成本结构分析
◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？
◇ 如何界定固定成本与可变成本？
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？
◇ 供应商是如何定价的？
◇ 如何索取折扣？
◇ 如何分析供应商的报价？
4.降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
◇ VA/VE
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 长单与一揽子订单
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化……
5.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作业成本导向法……
6.影响采购成本的途径分析与深度挖掘？
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本？
◇ 如何通过性能控制来降成本？
◇ 如何通过质量管理来降成本？
◇ 如何通过批量控制来降成本？……
▪ 案例：“中车”系列子公司采购成本与项目、质量、供应商间的协同降本案例分析。
▪ 案例：SCOR的流程分类框架介绍之“采购策略与流程管理”探讨；
第七部分 供应链协同管理与运营之----物流规划与配送协同管理（L&D）
1．物流与配送体系规划
◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇ 配送中心的现代化物流技术
◇ 配送中心的工艺及运作管理
◇ 配送中心的信息化与流程管理
◇ 各种运输模式比较和选择
◇ 物流合理理化的原则与原理分析
2．物流运营合理化的原理与原则
◇ 标准化原理
◇ 合并原理
◇ 差异化原理
◇ 延迟原理……
3． 物流标准化原则分析
◇ 及时的原则
◇ 准确的原则
◇ 安全的原则
◇ 节约的原则
◇ 信息化的原则……
4．第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理）
◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
◇ 第三方物流的发展战略、运作模式分析
◇ 第三方物流的核心能力与服务内容分析
◇ 第三方物流的运营模式
◇ 与制造相结合的物流服务运作模式
◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式
◇ 物流一体化运作模式……
5．物流成本分析与控制
◇ 物流成本构成与控制介绍
◇ 仓储成本分析与控制
◇ 运输成本分析与控制
◇ 配送成本分析与控制
◇ 物流包装成本分析与控制
◇ 装卸搬运成本分析与控制
◇ 流通加工成本分析与控制
◇ 物流信息成本分析与控制
◇ 其他物流成本分析与控制……
▪ 案例：物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享；
▪ 案例：SCOR流程分类框架中关于“物流外包”的流程与策略介绍。
第八部分：供应链协同管理与运营之----供应链信息化规划与设计（IT）
1．供应链信息化概述
2．供应链信息化的基本概念
3．供应链信息化的价值
4．CRM系统
5．MRP系统（ERP）
6．EMS系统
7．DRP系统
8．WMS系统
9．DMS系统
10．SRM系统
▪ “华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍；
▪ 案例：“华为”“端到端”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。
第九部分 供应链协同管理与运营之----供应链协同运营KPI体系及改善（KPI & BPR）
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例（%）
◇ 库存准确率（%）
◇ 缺货率……
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
◇ 如何维护与供应商的关系？……
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇ 运输计划完成率
◇ 装卸计划完成率
◇ 公司内物资吨货储运费用控制率
◇ 物资盘点准确率……
6．SCOR关于组织变革与流程优化的管理思想
7．供应链绩效改进策略分析
8．供应链绩效改进方法\工具介绍
9．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
▪ 案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；
▪ 案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
▪ 经验分享：现场答疑与经验交流
授课老师
吴诚 供应链管理专家，华为、富士康、康佳集团：担任高管近二十年。
常驻地：深圳
邀请老师授课：13439064501 陈助理
