【课程目的】
本课程致力于提高和完善供应商关系革新管理的先发观念,如SQE/SQM, VRM/VMI/JMI…等, 经验传承成功企业做法, 掌握供应链管理实际运作中的技巧与方法…
结合企业本身现状与自身30年供应链(涵盖采购, 物控, 生管, 仓储, 交货, 物流)等管理相关经验与20多家企业咨询的体会, 通过众多企业在供应链管理方面的成功经验与失败教训, 提供清晰的供应链管理战略, 思路和改革方略, 观念启发给第一把手对于关键改革的认知与行动指标的指导. 战术教导含市场预测与补货能力, 依订单受入, 生产计划, 采购物控, 联合管理库存, 出货销货为主…; 以线边仓物料到位所应对的供应关系作革新现代化的启发与教导…
【课程收益】
1.革新规划采购供应商的创新观念创新启发…
2.搜商选商评估供应商的SQE(VQE)现代化做法…
3.VRM双赢供应商关系关键建置与重点提示…
4.VQE(SQE)供应商的质量与绩效管理实施方法…
【课程设置】两天的课程包含知识讲解、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流…
【适应对象】VQE(SQE), VQM(SQM), 采购(PUM), 物控(MC), 供应商管理(VRM), 联合管理库存(VMI or JMI), 仓储(WMS), 生产(MFG)主管职系及其它物流供应链(SCM)专业规划相关人士…
课程大纲
第一讲 供应商质量管理的阶段
1、供应商的来料质量
2、产品质量要素
3、服务质5要素
4、供应商生产线流程保证质量
5、供应商质量管理水平层次
6、供应商全面质量管理
7、实施供应商TQM的要素
8、考核供应商TQM工具
9、推动供应商TQM的步骤
第二讲 供应商的日常质量管理工具
1.供应商现场管理
2.QA与QC的区别在哪里？ 采购供应链日益脆弱的原因
3.不同采购类型的管理区别服务性采购的日常管理
4.如何提高采购订单的稳定性？ 如何提高生产、采购系统灵活性？
5.如何与供应商保持好日常关系 为什么要建立一定程度的积极性冲突？
6.如何建立良性的冲突？ 买卖关系生命周期的六阶段
7.案例日常管理品质检查表与8D表格
8.合格供应商名单
9.供应商的拜访
第三讲 供应商评价体系
1.供应商评价过程-7个步骤
2.采购项目定位-供应定位模型
3.与供应商之间可能建立的关系类型
› 契约关系渐进图-采购商与供应商
4.供应商评价的基本模型-供应商的能力和积极性
5.SQE/SQM与供应商交期管理稽核重点
› JIT与联合管理库存制度下要注意的关键
› 检验向前成验放代表的技法
› 在生产现场实施强迫补换的技法
› 供应商交货达成率等KPI合理的制定…
第四讲 潜在供应商评价标准
1.理想的供应商资料表-四个供应目标
› 质量
› 供应可获得性
› 供应商的响应
› 成本
2.为不同类型的采购项目选择评价标准
› 关键型
› 瓶颈型
› 常规型
› 杠杆型
第五讲 积极性评价体系
1.供应商感知模型
2.供应商的总体积极性水平
3.供应商在感知模型中所处位置的含义-四个象限的说明
› 很重要-核心
› 可发展-发展
› 可维持-盘剥
› 可利用-
4.评定供应商的总体积极性等级
5.互动研讨-SQE, SQM是什么的干活?
第六讲 供应商的识别, 筛选与调查
1.供应商识别的3法
› 等待与观望法
› 诱惑与观望法
› 寻找与发现法
2.供应商筛选标准
3.供应商调查
› 供应商识别所使用的信息源
› 评价供应商能力和积极性的信息源
4.设定权重与评定等级
5.供应商财务状况评价
6.供应商的升降级和退出实施案例-有关商务技术与价格的评分表设计…
第七讲 供应商的绩效考核实施方法
1.考核供应商的成本
2.考核供应商的及时交付
3.考核供应商的技术先进性
4.考核供应商的服务响应速度
5.考核供应商的环保与社会责任
6.来料批次合格率与一次装配合格率
7.SQE/SQM与供应商质量管理稽核重点
› 供应商开发时的必要与充分条件
› 改不良处罚成合作辅导的关键技法
› 特采线边挑选成本吸收
› 免检免验彼端物控放行
› 支持副线加工品质交流
› EPI/ESI/QA标准化互利
› 附加模快开发合理补助
› 彼端首样确认首批协组…
8.360度供应商评鉴稽核流程设计
› 供应商基本资料库建立的关键
› 供应商稽核的分级分类的技法
› 商务部分的表格设计关键提示
› 技术部分的表格设计关键提示
› 价格部分的表格设计关键提示
› 评分表的设计与计算原则提示…
› 实例互动
