李忠
企业转型升级之道：构建精益企业
【对象】企业经营决策者、企业部门经理、企业部门主管、精益革新与项目责任者【课程优势】▪ 精益现在被更多的冠以思想。既是思想的高度，又是放之四海皆准的真理▪ 学习精益生产要有着像学习历史一样的心态，学习它的思想，它的精华。我们还需要返回原点，更深的理解原创者创造出TPS的本质，个性化地实施面向经营的精益变革 ▪ 根据我们的国情和不同的企业文化，有效的工具和模式应该被我们大家创造实践改善并总结出来，而
企业完美5S活动：从现场改善至经营革新
【培训对象】企业总经理、企业中高层管理者、企业基层管理者、后备与储备干部、改善与项目责任者【课程亮点】▪ 这是一门让日本人感动的5S课程▪ 她全程展示5S前沿的理论和最新的实践成果▪ 她深刻揭示5S活动的真知要义、成功经验、失败教训▪ 全面认识5S的内涵及基本原理，寻求5S活动推进的企业文化根源，明确5S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观▪ 明确5S活动不局限于“大扫除、清洁环境”，
安全生产与安全管理新境界--本质化安全
一、培训项目背景“安全”这个概念，自古就有，有人说，安全是不存在能够导致人员伤害和财产损失危险的状态；也有人讲，无危则安，无缺则全，安全就是没有危险的且尽善尽美。若此，安全就是一种难以企及的安全，是一种绝对化的安全。其实安全是指客观事物的危险程度能够控制到为人们普遍接受的状态。人们从事的某项活动，也就是广义的生产。安全就是伴随着生产的一种状态。 以采矿、化工、机械加工、电力等生产型企业等为例，各类
TQM全面质量管理与质量零缺陷
一、培训规划1、培训对象：企业生产与运作系统各级管理人员•• 非品质控制部门中层、基层管理人员• 品质控制部门各级管理人员、实务作业人员2、培训预期效果• 认识品质管理的发展历程，树立全面质量管理的理念、经营思想• 理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标；特别能够理解 TQM与ISO9000及SPC的相互关系• 帮助管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升机制• 掌握最有效
工程师职业化与团队活性化修炼
【培训对象】大工程观下工程师们及工程技术团队的管理者。【课程时长】2天，12~14课时【课程大纲】大工程观：ME、PE、IE、QE……一、 工程师职业化：工程技术的综合职责与能力要求1. 工程技术实现研发和生产的有效衔接▪ 熟悉现场才是合格的研发人员：并行研发体制▪ 从结构研发、性能研发走向成本研发、装配性研发（研发的成本意识）▪ 确保量产的稳定才是研发的最终职责▪ 研发教训的反省制度2. 业务能
以现场为中心的供应链协同作战
【培训对象】生产管理、质量管理、工艺设备管理、生产计划管理、仓储物流管理等工厂的现场管理者，作业班组长，现场改善项目负责人等。【课程时长】2天，12~14课时【课程大纲】一、 以现场为中心：供应链的快速反应与柔性化制造1. 系统的3M Loss与流程的价值▪ 不产生附加值▪ 超额使用资源而创造附加值▪ 思考：3M Loss如何排序？▪ ME、PE 、IE ：可行性流程、方法？完善的流程？ 流程的持
现代IE工业工程与生产方式革新
课程对象：▪ 企业经营决策层，总经理、工厂厂长、战略规划部门长等；▪ 生产与运作系统高层及中层管理人员，制造、技术、研发、品控、PMC、采购部门经理等；▪ 经营革新与精益改善项目负责人，项目成员， IE工程师课程时长：标准2天，每天6学时，共12学时。课程目标：▪ 深刻理解精益生产的核心思想及明了精益生产系统体制与IE工业工程之间的关系；▪ 准确认识企业的浪费与效率，并学习通过系统的手法消除浪费、
VSM价值流图与价值流精益优化
课程目标：▪ 系统掌握价值流分析方法▪ 全面分析和把握公司现状流程问题▪ 选择改善项目并设定可行性目标▪ 掌握每个项目的改善思路和步骤▪ 制定改善计划,促进团队形成共识学习对象：公司高层、生产运作管理系统各级管理人员，精益推进负责人、精益专员培训时长：本课程标准2天，可根据客户实际调整为4~6天（每天6~7学时）培训方式：理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导课程特色：实践训练法，确保学
