授课老师: 李忠
常驻地: 广州
擅长领域: 生产管理 智能制造

【对象】

企业经营决策者、企业部门经理、企业部门主管、精益革新与项目责任者

【课程优势】

▪ 精益现在被更多的冠以思想。既是思想的高度,又是放之四海皆准的真理

▪ 学习精益生产要有着像学习历史一样的心态,学习它的思想,它的精华。我们还需要返回原点,更深的理解原创者创造出TPS的本质,个性化地实施面向经营的精益变革

▪ 根据我们的国情和不同的企业文化,有效的工具和模式应该被我们大家创造实践改善并总结出来,而并非把丰田的一切全都模仿过来。如何与各个企业的产品制造特点和企业文化特点相结合,创造出具有自身特色的精益管理方式,这是企业实施精益变革的核心与追求

▪ 了解精益生产的来龙去脉,深刻理解精益生产的思想精髓(神)

▪ 了解精益生产的技术体系,学习精益生产推进的方法与工具(形)

▪ 了解业界成功经验与失败教训,思考本企业的精益生产推进特色与方法。(神形兼备)

▪ 从精益制造迈向精益企业的蓝图

【课程大纲】

(2天/12H)

【课程名称】

《制造型企业转型升级之道:构建精益企业》

课程大纲 课程章节

制造业的精益革新

1、 世界500强经营数据分享与感悟

▪ 企业3大

▪ 庞大

▪ 强大

▪ 伟大

2、 企业3种生存策略

▪ 3类生存策略

▪ 资源垄断型

▪ 技术创新型

▪ 制造模式创新型

▪ 3条转型道路的风险分析

▪ 精益革新乃必经之路

3、 精益的崛起

▪ 案例分享:福特制造模式MP的辉煌与挑战

▪ 制造业第三极竞争力

▪ 快鱼吃慢鱼的速度竞争

丰田精益制造核心思想 1、丰田精益制造(TPS)的4大核心思想

▪ 客户原点

▪ 3大成本创新认知

▪ 智慧创造

▪ “精”与“益”

2、 从精益制造迈向精益企业

▪ 精益的3大推广

精益大视野:

精益金字塔 1、 精益金字塔

▪ 精益工具:方法论

▪ 案例分享:价值流分析VSM

▪ 精益流程:系统论

▪ 区分3大核心流程

▪ 案例分享:加快流动性的2大手段

▪ 案例分享:三类订单排程模式的优与劣

▪ 精益组织:人材论

▪ 精益思想:价值论

2、 案例分享:精益人才培育

▪ 人材培训TWI

▪ 工作指导OJT

▪ 成长培育OJT

▪ 五现主义

▪ 集小善而达至臻的学习型组织

▪ 精益领导力

▪ 事业计划与目标的方针管理

精益企业构建:

精益之屋

1、 精益企业的框架

▪ 改善基因、3T管理、两弹一星

2、 案例分享:生产方式革新

▪ 单件流

▪ 细胞化

▪ 混流化

3、 案例分享:产供销联动的PSI计划体系

4、 跨越ERP、创建MES与APS管理系统

5、 案例分享:跨越自动化、步入智动化

▪ 丰田自働化

▪ LCIA

▪ 设备智能点检

6、 工业4.0时代的精益变革

▪ 精益智能制造4步曲

精益革新推进策略 1、精益制造的3层认知、7大支柱与8大维度

2、精益制造绝非“一次流程”、而是“一场旅程”

精益革新失效模式 1、5大失效模式(失败原因)

▪ 没有刮骨疗伤的勇气与毅力、精益革新绝难最终成功

▪ 学丰田容易、学会丰田很难

授课老师

李忠 生产运作与精益制造实战型专家

常驻地:广州
邀请老师授课:13439064501 陈助理

主讲课程:《5S活动推进与持续改善》《现场精益管理与绩效性改善(KAIZEN)活动》《TWI:修炼“五会管理之功”、创建“高效活性团队”》《现场4M1E管理实战》《精益经营之道:全面质量管理(TQM)》《现场改善与Loss的排除》《制造型企业精益成本与管理实战(TCM)》《高柔性度生产方式优化与革新》《精益经营之道:精细化生产计划体系与物料管理》《6S标杆仓库的创建与管理》《生产现场布局与物流规划》《看板管理》《防错作业设计与技能实战》《设备生产性保全活动TPM》《精益思想与生产制造体系》《值流图VSM与精益化优化》《智能化制造的规划与构造》《设备自动化与自動化》《拥抱工业4.0:精益智能制造的融合》《产供销联动PSI计划体系》《“多品种、小批量、快交期”制造模式》

李忠老师的课程大纲

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