【培训对象】：供应链负责人、采购负责人、计划员、运营负责人、产品设计人员、销售负责人
【培训收益】：
面向制造型企业生产管理、采购管理、库存与仓储管理、计划管理、供应链管理等人员，通过系统介绍供应链管理的体系和和相关成本和费用分析方法、成本控制环节和方法/技术，帮助学员学习和掌握如何在降低供应链成本的同时有效提高客户，并对其中的成本费用大项，包括贯穿整个供应链的需求预计和计划、库存控制技术、采购成本分析及降低技术进行重点分享。
【培训内容】：
A 供应链及整体成本分析与控制技术（0.5天）
1 供应链管理概述
1.1 供应链管理的目的和指标：客户满意最大化和总成本最小化
2 供应链框架及供应链战略类型
2.1 供应链框架介绍及互联网技术对各项供应链战略实施的促进
2.2 抵消牛鞭效应的供应商管理库存（VMI）战略和信息管理
2.3 推式战略、拉式战略和延迟战略与企业内联网管理
2.4 精益生产、JIT和敏捷制造，（包含七大浪费介绍）
2.5 精敏供应链
2.6 协同预测与补货（CPFR）对于分销过程中优化库存管理的贡献，互联网对其价值
3 供应链中的各种成本费用分析及控制
3.1 供应链总成本的“此消彼长”特点
3.2 供应链中采购成本降低的杠杆效应
3.3 从ROI分析看企业生存价值与采购职能的重要性
3.4 不同部门履行着职能、分散在各部门的供应链总成本及构成
3.5 供应链总成本的构成
3.5.1 采购成本（订购成本、材料成本、库存成本、缺货成本等）
3.5.2 运输成本（进项物流、生产物流、外向物流）
3.5.3 生产成本
3.5.4 质量成本
3.5.5 设备维护成本
3.5.6 销售成本
3.5.7 其他成本
3.6 供应链总成本的分析、控制方法
3.6.1 产品生命周期内的周期阶段降本
3.6.2 不同品类的品项分类降本
3.6.3 不同部门的协同绩效降本
3.6.4 基础数据管理与库存专项降本
3.6.5 市场情报与供应商管理系统降本
3.7 关于SCOR模型介绍（简介，上下游企业间战略、流程、绩效的协同）
4 供应链中的采购成本分析与控制技术简介（见本专题第I期内容，本期为简介，大约0.5小时）
5 供应链中的库存成本分析与控制技术（详情见以下）
6 供应链中的明确需求、预测销售、规划供应技术（详情见以下）
B 供应链中的库存成本分析与控制技术（1天）
1 供应链视角下的库存管理概述—产供销数据运筹的启用
1.1 供应链整体数据运筹是企业发展的必然结果
1.2 库存概念、库存管理及库存分类
1.3 为什么要存货？-- 抵御供应链中的不确定性
1.4 库存影响因素分析
1.5 保持多少库存最合适---库存水罐模型
1.6 库存存在的理由分析、库存过量与不足的成本分析
提升库存周转率的方向及经济效益成果分析—如何实现最高库存周转率（方向方面，技术方面见后）
1.7 库存主管的扩展职能定位
2 库存战略—战略层：现代企业库存与仓储管理技术介绍
2.1 供应链管理及库存管理战略
2.1.1 精益理念与敏捷供应链中的库存控制案例
2.1.2 推式、拉式、延迟策略中的库存控制案例
2.1.3 库存存放位置设计：VMI/Cross Docking/CMI
2.2 销售--需要掌握需求预测技术（见大纲的D部分）
2.3 采购--需要做好供应商前置期管理—销售需求预测与采购计划管理，如何提高采购计划准确性
2.3.1 缩短前置期和提高预测技术的方法
▪ 供应商监测的平衡线(LOB)
▪ 供应商管理库存（VMI）
▪ 电子数据交换（EDI）
▪ 企业流程再造(BPR)
▪ 产业和政府动议(例：ECR高效消费者相应)
2.4 做好供应链计划管理--采购计划管理
2.5 企业资源管理系统给介绍（时间关系，简介）
2.5.1 净需求计划原理，如何精准需求及降低库存
2.5.2 配送规划原理，如何降低库存
3 如何进行库存管理—管理层：怎么才能做好库存管理
3.1 服务水平及与库存管理的关系
3.1.1 服务水平定义
3.1.2 安全库存的计算(统计学)及与服务水平的关系
3.1.3 库存分类技术与分类管理
3.1.4 客户服务水平差异化管理与不同库存策略制定
4 库存数据分析—数据层：如何做好库存数据化管理
4.1 监视库存流动
4.2 库存补充技术（统计学内容，看学员朋友的接受程度）
4.2.1 再订货水平系统，低储，如何计算
4.2.2 定期检查系统，高储，如何计算
4.2.3 两箱、三箱系统
4.2.4 定多少货最经济—经济订购批量EOQ
4.2.5 各种可以控制库存的订货方法：再订货水平发、双箱法、最小最大法、加满法、慢销品订货法
4.3 小结：影响库存水平的主要因素总结：
需求特征/采购前置管理、定量与订货频率
/服务水平/销售预测/采购品相类别/
高储、低储、安全库存
5 仓储管理与库存管理的协同—物品动静态数据的准确性、及时性--仓库管理我怎么做，才能配合整体库存控制
5.1 可追踪性和减少品种的意义
5.2 库存品种减少的六个步骤
5.3 盘点的必要性与条码的应用
5.4 进行库存和仓库绩效度量的七个步骤
5.5 库存保险与灾害恢复计划
C供应链中的明确需求、预测销售、规划供应技术（0.5天）
1 不同类型物料需求的明确方法
1.1 资本性需求与业务性需求
1.2 生产性需求与业务性需求
1.3 四种需求类型的应用
1.4 采购说明框架
1.4.1 采购说明所包含的要素（QASC）
1.4.2 产品或服务的明确方法
1.4.3 数量和支付的明确方法
1.4.4 供应商的服务于相应的明确方法
1.4.5 需要了解的其他供应商信息
2 有关产品或服务专业描述
2.1 有关产品规格的专业描述方法
2.1.1 凭“品牌与商标名称”
2.1.2 凭“供应商/行业编码”
2.1.3 凭“样品”
2.1.4 凭“技术规格”
2.1.5 凭“构成规格”
2.1.6 凭“功能和性能规格”
2.1.7 各类产品规格描述的优劣势和适应场合
2.1.8 有关检测和检验
2.2 有关服务规格的专业描述方法
2.2.0.1 明确服务规格的难点
2.2.0.2 变量-人的因素
2.3 如何找到你要采购的产品的现有标准
2.4 内部标准化概念和对企业的重大价值
2.5 VA/VE——追求价值增值的结构性方法
2.5.1 VA/VE概念
2.5.2 VA/VE结构性方法的工作步骤
2.5.3 VA/VE的最佳时机
3 有关采购数量、交付与服务的分析—销售预测技术
3.1 了解和分析采购数量的方法
3.2 需求特性分析—明确采购数量的重要环节
3.2.1 趋势性需求
3.2.2 周期性需求
3.2.3 季节性需求
3.3 需求预测的方法
3.3.1 专家预测法
3.3.2 市场测试法
3.3.3 定量分析法
3.3.4 基于计算机的物料需求计（MRP/MRPII/DRP/ERP）
3.4 需求预测的定量分析方法
3.4.1 平均、移动平均、加权平均
3.4.2 指数平滑法
3.4.3 季节性预测
3.4.4 线性回归法（简介）
3.4.5 预测软件简介
3.5 需求预测中的误差及启示
3.6 需求预测的具体步骤
3.7 明确货物的交付
3.7.0.1 交货次数和时间
3.7.0.2 交货地点
3.7.0.3 运输像是和包装检验
3.8 明确服务于相应
3.8.0.1 供应商的响应
3.8.0.2 供应商的技术支持
3.8.0.3 维护与维修
4 有关需求分析与规划供应设计的流程
4.0.1 预算与供应计划设计
4.0.2 确定采购产品的优先级别——供应定位模型
4.0.3 制定采购说明
4.0.4 请购的流程及不同需求类型的审批
4.0.4.1 业务性采购
4.0.4.2 资本性采购
4.0.4.3 调拨采购经费
授课老师
武文红 实战派供应链、采购、仓储及库存管理专家
常驻地：天津
邀请老师授课：13439064501 陈助理
