【课程对象】
公司负责采购、物流、PMC、财务管理的工作人员。
【课程目标】
本模块针对制造企业订单变动率的异常情况，物料齐套率水准不高，需求管理标准化程度较低的现实及库存负担过重，管理策略不够清晰，库存周转率过低，库存管理专业性缺失而设定。
【培训方式】
主题讲授、案例研讨、现场点评、多媒体教学、互动演练等有机结合
【培训时间】
2天/12H
【培训模式】
采用咨询式内训方式，以企业实际库存管理痛点诊断为起点，以真正解决问题为终点。不仅保证课程质量，在上完课后还有一个持续辅导过程，如果学员在实际工作当中遇到困惑也可以及时和培训师沟通以获得正确的指导方法。
【课程大纲】
一、企业经营与库存管理
1、环境变化与企业经营
2、流动资金的改革是最大的经营课题
3、企业的利润与库存管理
4、有库存就是错吗
5、让库存带来利润
主题案例：积压存货之殇—曾经辉煌的国货之光
实战演练：供应链管理之魂—资金流转指标的理解
二、库存管理的真义
1、放眼看去积货成山
2、为何库存是必须的
3、制造业的库存是如何产生的
4、何为库存管理
5、通过库存管理能改善什么
6、库存管理的范围
7、库存管理与业务划分
8、库存是谁的责任
实战演练：库存管理者的职责透视图
讨论：制造企业由哪个部门承担库存责任最合适
三、用DMAIC方法解决企业库存难题
1、解剖企业的库存现状
2、了解企业库存产生的由来
3、依据库存由来届定库存责任承担者
4、对不同责任承担者负责的库存量进行测量
5、依据测量结果计算对应的库存金额
6、分析库存周转过程找到问题
7、发掘库存合理化的改进空间
8、库存改善措施的实施
9、对各责任承担者改善的绩效进行评价
10、依据绩效表现对各责任承担者进行激励
讨论：受训企业实施DMAIC方法进行库存改进的可行性
实战演练：基于订单流的库存原因分析
四、呆滞库存管理
1、库存持有的风险成本
2、呆滞与呆滞库存
3、确定呆滞库存的方法
4、呆滞库存判定模型
5、呆滞预警
6、呆滞预警模型
7、呆滞预警流程
8、库存的垃圾分类法
9、呆滞库存处理思路与方法
10、呆滞库存处理的顺序
主题案例：
1、嘉拓智能呆滞预警模型应用实例
2、汇川技术呆滞库存处理的组合顺序应用实例
讨论：受训企业呆滞库存的责任承担
五、解决库存问题的根源—“供应链需求管理”
1、供应链运作关键任务—“需求管理”
2、战略级需求管理
▪ 确定需求管理的目标和战略
▪ 确定需求预测操作计划
▪ 对信息流进行计划
▪ 确定同步规程
▪ 建立应急管理系统
▪ 制订指标评估模板
3、运营级需求管理
▪ 收集数据/信息
▪ 预测
▪ 同步
▪ 降低多变性和提高灵活性
4、基于供应链协同的供需匹配
5、供应保障体系
主题案例：量能科技在需求不确定性与供应灵活性间的巧妙平衡
讨论：受训企业采取的需求预测方法准确率状况
六、库存计划与协同管理
1、有计划地控制库存
2、制造业的关键在于“产存销”的计划
3、“产存销”计划的要点
4、销售预测的形式
5、生产计划决定库存
6、生产进度的管理与库存
7、外部供货物品的库存计划
8、库存实际业绩的管理
9、持续监控库存的变化
10、建立高水平的体制
主题案例：库存记录的信息化管理
讨论：受训企业计划体系中库存的作用
七、削减库存的步骤与方法
1、削减库存的效果
2、削减库存的具体步骤
3、削减库存对策的概要
4、削减库存的推进机制
5、生产部门的库存削减方法
6、资材部门的库存削减方法
7、通过库存集约化削减库存
8、库存削减方法与信息系统
9、成功削减库存的要点
主题案例：
1、某电子设备制造企业削减加工品、半成品库存的实例
2、某电子设备制造企业削减原材料库存的实例
实战演练：库存在产品供应链上下游间的转移
八、企业产品供应链战略与库存策略
1、SCM与库存策略
2、SCM的实际状况
3、通过SCM看库存策略
4、活用SCM的库存管理
5、构筑SCM的步骤
6、商业模式化与库存策略
7、企业战略的开展与库存策略
8、库存管理的未来发展方向
主题案例：制造企业维修零件的库存管理实例
讨论：受训企业产品供应链库存管理的本质
课程沙盘模拟
“CMI策略的实施”——供应链库存管理还可以这么干！
【课程亮点】
1、整个课程中的所有工具及方法均采用企业中的实际案例讲解同时演练。
2、整个课程采用讲师曾经辅导过的具有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来，这些案例会用到整个课程80%以上的工具及方法，系统的从宏观到微观，整体到局部，详细介绍全面库存管理中采用了哪些实用工具进行分析及讲解。
3、在对各个工具学习的同时，可采用受训企业的案例演练
授课老师
徐鲲 采购供应链管理实战专家
常驻地：深圳
邀请老师授课：13439064501 陈助理
