课程引言
与传统采购成本定义不同，本课程关注的采购成本为全面采购成本，它包括三大部分：1）所采购的原材料费用、运杂费、保险费等原材料成本；2）采购过程的成本：采购部门完成采购过程所付出的成本；3）因采购不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所产生的质量损失成本、未按时供应而停工待料所产生的效率损失成本、过量原材料库存所产生的资金占用成本等等。对采购管理人员而言，在确保生产部门零部件供应和原材料采购成本的这对矛盾体中寻找到最佳的结合点这个问题上，直接体现为原材料成本与因采购不良而造成的管理不善成本之间的矛盾平衡问题。
对全面采购成本的控制主要有三种手段：
1）业务手段：通过选择新供应商、招标、集中采购、谈判等压低供应商的利润来实现采购价格的降低；
2）技术手段：通过价值工程（VE）等技术手段优化产品结构，包括减少零件数量和提高标准件比例，以及使用更便宜的替代件，以实现原材料成本的降低；
3）管理手段：加强对自身采购不良以及供应商内部管理不善成本的分析与控制，使整个采购成本的降低建立在自身和供应商对管理不善成本持续改进的基础上，从而达到真正降低采购成本的目的。
对供应商而言，其产品销售价格的报价是基于其产品制造成本，它包括正常料工费投入所形成的产品纯生产成本，以及七大浪费（产品缺陷、过量生产、过量库存、等待时间、低效工序、无效运输和错误动作）所形成的管理不善成本。因此要降低供应商的产品制造成本，必须先要降低供应商的管理不善成本。
过去的采购成本控制通常是采用前两种手段，不能从根本上降低全面采购成本。因此，本课程针对第三种手段（管理手段）进行讲解，以提高采购人员对内部采购不良成本的管理能力，并从过去单一的削减供应商销售价格拓展到对供应商内部管理不善成本的控制，以降低整个供应链的经营管理风险。
课程目的
本课程以管理手段为重点，从财务的角度系统讲解:
1)采购商如何对供应商内部管理不善成本的分析和控制方法，使采购成本的降低是建立在供应商对管理不善成本持续改进的基础上，从而达到真正降低采购成本的目的；
2)采购商如何通过全面采购成本的管理，平衡采购成本与管理不善成本之间矛盾关系，避免因采购成本的降低导致生产过程管理不善成本增加的问题。
课程大纲
一、采购成本的管理基础
1.1 全面采购成本的构成
1.1.1 全面采购成本的构成
1.1.2 客观的多因多果成本产生过程
1.1.3 丰田汽车公司定义的七大浪费
1.1.4 质量成本的构成
1.1.5 效率成本的构成
1.1.6 资金占用成本的构成
1.2 影响采购成本的主要因素
1.2.1 影响原材料成本的因素
1.2.3 影响采购过程成本的因素
1.2.3 因采购不良而造成的管理不善成本
1.3 与采购成本相关的各项费用
1.3.1 与原材料成本相关的费用
1.3.1.1 原材料成本的构成
1.3.1.2 产品物料清单(BOM)
1.3.2 与采购过程成本相关的费用
1.3.3 与采购管理不善成本相关的费用
二、供应商内部的管理不善成本分析
2.1 从费用角度的分析
2.1.1 产品制造成本的费用构成
2.1.2 产品制造成本的分析要点
2.2 从成本角度的分析
2.2.1 产品制造成本的成本构成
2.2.2 分析案例 – WMC公司
2.2.2.1质量损失成本分析指标
2.2.2.2效率损失成本分析指标
2.2.2.3 期间差异比较分析
2.2.2.4 期间效果比较分析
2.2.2.5 资金占用成本分析指标
三、全面采购成本的分析与控制
3.1 全面采购成本绩效指标
3.2 采购部门全面采购成本绩效评价
3.3 供应商全面采购成本绩效指标
3.4 供应商的成本绩效评价
3.5 全面采购成本预算
3.6 全面采购成本的数学模型
四、案例分析：广汽本田的供应链原价企划
4.1 原价企划产生的历史背景
4.2 原价企划产生的现实背景
4.3 供应商原价企划部门的建立
4.3.1 部门建立的目的
4.3.2 部门的职责范围
4.3.3 部门的人员配置要求
4.3.4 建立原价企划部门的好处与困难
4.4 广汽本田供应商原价企划模型
4.4.1 广汽本田-供应商的组织关系模型
4.4.2 供应商零部件成本模型
4.5 五羊本田供应部的组织架构
课程时间 1天
学习对象 采购管理人员，财务管理人员。
授课老师
林俊 国际成本控制技术专家
常驻地：广州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
